[发明专利]一种新型防渗碳涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种新型防渗碳涂料及其制备方法。

背景技术

涂料是一种能牢固覆盖在物体表面起保护、装饰、标志的产品，随着经济的不断发展，科学技术的不断进步，其应用领域也越来越广，防渗碳主要是利用一些化学稳定性很高的物质，通过物理隔绝来实现，解决防渗碳主要途径有：通过热喷涂在冷却壁水管上喷涂一层合金材料或氧化物 ，或者涂刷一层涂料以防止渗碳。前者技术上可行的，造价昂贵 ；后者的解决方法相对经济，但市面上现有的产品，在浇注过程中产生的气隙过大，涂层本身的导热率较低，与冷却水管的结合力也较差，涂层易脱落，因此研究低气隙、高效率、性能好、低成本的水基涂 料，是今后相关涂料发展的必然趋势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型防渗碳涂料及其制备方法，其具有优异的防渗碳性能。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型防渗碳涂料，其主要组成成分及重量配比为：聚苯乙烯30%-55%，二氧化钛3%-10%，硼酐粉2%-7%，氧化铜20%-35%，甲苯30%-55%，碳化硅3%-11%，滑石粉0.1%-0.5%，硅酸钠0.1%-1%，液态硅酸钾10%-15%。

一种新型防渗碳涂料的制备方法，其主要包括以下步骤：

（1）备料：将聚苯乙烯、二氧化钛、硼酐粉、氧化铜、甲苯、碳化硅、滑石粉、硅酸钠和液态硅酸钾按照上述重量配比进行备料；

（2）混料：将聚苯乙烯溶于甲苯中，加入水发好的硼酐粉，低速搅拌混合均匀，再加入二氧化钛、氧化铜、碳化硅、滑石粉、硅酸钠和液态硅酸钾充分搅拌均匀，并研磨至所需细度，制得新型防渗碳涂料；

（3）试涂膜：在实验产品上涂膜上述制成的涂料，静置至完全干燥；

（4）性能测试：试验产品涂膜完全干燥后，对其表面用耐99.5%无水乙醇500g力来回500次，涂膜无露底；耐RCA纸带175g力耐磨测试200次不漏底；百格法附着力100%测试，0级；1mm 内最大增碳量小于0.06%，最大气隙小于 0.04mm，涂层高温下性能稳定；

（5）成品包装：将通过步骤（4）性能测试的涂料进行成品包装。

本发明的有益效果是：防渗碳涂料具有优异的防渗碳性能，涂层与基体具有相近热膨胀系数，涂层与铁水浸润性良好，可以增强涂料的附着力并减少气隙，且施工方便。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种新型防渗碳涂料，其主要组成成分及重量配比为：聚苯乙烯30%-55%，二氧化钛3%-10%，硼酐粉2%-7%，氧化铜20%-35%，甲苯30%-55%，碳化硅3%-11%，滑石粉0.1%-0.5%，硅酸钠0.1%-1%，液态硅酸钾10%-15%。

一种新型防渗碳涂料的制备方法，其主要包括以下步骤：

（1）备料：将聚苯乙烯、二氧化钛、硼酐粉、氧化铜、甲苯、碳化硅、滑石粉、硅酸钠和液态硅酸钾按照上述重量配比进行备料；

（2）混料：将聚苯乙烯溶于甲苯中，加入水发好的硼酐粉，低速搅拌混合均匀，再加入二氧化钛、氧化铜、碳化硅、滑石粉、硅酸钠和液态硅酸钾充分搅拌均匀，并研磨至所需细度，制得新型防渗碳涂料；

（3）试涂膜：在实验产品上涂膜上述制成的涂料，静置至完全干燥；

（4）性能测试：试验产品涂膜完全干燥后，对其表面用耐99.5%无水乙醇500g力来回500次，涂膜无露底；耐RCA纸带175g力耐磨测试200次不漏底；百格法附着力100%测试，0级；1mm 内最大增碳量小于0.06%，最大气隙小于 0.04mm，涂层高温下性能稳定；

（5）成品包装：将通过步骤（4）性能测试的涂料进行成品包装。

实施例1：

聚苯乙烯30%，二氧化钛3%，硼酐粉3%，氧化铜20%，甲苯30%，碳化硅3%，滑石粉0.1%，硅酸钠0.9%，液态硅酸钾10%。

实施例2：

聚苯乙烯31%，二氧化钛3%，硼酐粉2%，氧化铜20%，甲苯30%，碳化硅3%，滑石粉0.1%，硅酸钠0.9%，液态硅酸钾10%。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。