[发明专利]一种除尘环保型颗粒燃烧机

说明书

技术领域

本发明属于燃烧取暖技术领域，涉及颗粒燃烧机，特别涉及一种除尘环保型颗粒燃烧机。

背景技术

颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑炉机械设备、工业退火、沥青加热设备等各种热能行业。颗粒燃烧机燃烧产生的烟气通过加热装置吸热后经除尘处理后排出，由于现有燃烧机除尘后所排出的烟气中灰尘含量还是比较高，所以只能外排而不能回收，而排出的烟气往往还有比较高的热量，这样就造成了能量的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有的颗粒燃烧机存在的上述缺陷，而提供一种能多次除尘、除尘充分且能充分吸热加热的除尘环保型颗粒燃烧机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种除尘环保型颗粒燃烧机，其特征在于，它包括机体，机体具有通风内腔，该内腔内设有依次连通的燃烧室、吸热管组、除尘筒以及除尘布袋组，燃烧室的进料口通过供料装置与料斗相连，所述的机体的两侧分别设有均与上述内腔连通的出风口和进风口，出风口开设在燃烧室处，进风口开设在除尘布袋组处，出风口处设有第一风机，所述的吸热管组、除尘筒、除尘布袋组的下方分别对应设有第一积灰盒、第二积灰盒、第三积灰盒。

在上述的一种除尘环保型颗粒燃烧机中，所述的燃烧室的外壁上设有多片散热片，散热片绕设在燃烧室周向上，多片散热片自下而上间隔排列。

在上述的一种除尘环保型颗粒燃烧机中，所述的吸热管组包括多个竖直设置的吸热管，吸热管组根据烟气行进方向分为下行吸热管组和上行吸热管组，下行吸热管组上端的进烟口与上述燃烧室的排烟口连通，下行吸热管组和上行吸热管组的下端通过上述第一积灰盒连通，上行吸热管组上端的出烟口与上述除尘筒上部的进烟口连通。

在上述的一种除尘环保型颗粒燃烧机中，所述的除尘筒呈锥形且上大下小，该除尘筒通过一通烟管与上述除尘布袋组上端的进烟口连通，通烟管内设有第二风机，通烟管的一端向下竖直设置在除尘筒内，且该端端部的进烟口低于除尘筒的进烟口。

在上述的一种除尘环保型颗粒燃烧机中，所述的除尘布袋组包括多个竖直设置的除尘布袋，除尘布袋上下贯通。

在上述的一种除尘环保型颗粒燃烧机中，所述的料斗设置在上述机体外，上述供料装置包括电机和供料管，供料管两端分别与料斗及燃烧室的进料口连通，供料管内设有绞龙，电机驱动绞龙转动。

在上述的一种除尘环保型颗粒燃烧机中，所述的机体上还设有连接上述燃烧室和机体外部的供氧通道。

在上述的一种除尘环保型颗粒燃烧机中，所述的机体上设有百叶窗，上述进烟口为百叶窗的开口。

在上述的一种除尘环保型颗粒燃烧机中，所述的燃烧室的底部呈圆锥状倾斜向下设置，燃烧室底部最低处设有漏灰网。

与现有技术相比，本发明烟气在经过吸热管组、除尘筒以及除尘布袋的过程中均有除尘，能充分除尘；除尘后的烟气不用外排，直接与机体外进来的空气混合经除尘筒、吸热管组以及燃烧室上的散热片加热后从出风口排出，热量不浪费，节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面图。

图中，1、机体；2、燃烧室；3、除尘筒；4、料斗；5、电机；6、供料管；7、散热片；8、吸热管；9、第一烟腔；10、隔板；11、第一积灰盒；12、通烟管；13、第二积灰盒；14、除尘布袋；15、第二烟腔；16、第三积灰盒；17、出风口；18、进风口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本发明提供的一种除尘环保型颗粒燃烧机，它包括呈长方体型的机体1，机体1具有通风内腔，该内腔内设有依次连通的燃烧室2、吸热管组、除尘筒3以及除尘布袋组，燃烧室2的进料口通过供料装置与机体1外的料斗4相连进料。供料装置包括设置在机体1外的电机5和供料管6，供料管6倾斜设置，供料管6的下端与料斗4的底部相连且该处设有控制阀门，电机5设置在供料管6的上端，且该端设有深入机体1内与燃烧室2的进料口连通的过渡管，供料管6内设有绞龙，电机5驱动绞龙转动，燃料通过绞龙倾斜向上输送至供料管6顶部后从过渡管落入燃烧室2内。