[发明专利]土壤异位修复用多功能自动挖土装置的犁刀组件在审
申请号: | 201710690560.8 | 申请日: | 2017-08-14 |
公开(公告)号: | CN107318275A | 公开(公告)日: | 2017-11-07 |
发明(设计)人: | 肖坤坚 | 申请(专利权)人: | 湖南匡楚科技有限公司 |
主分类号: | A01B3/52 | 分类号: | A01B3/52;A01B15/00;A01B77/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410205 湖南省长沙市高新开*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 土壤 修复 多功能 自动 挖土 装置 组件 | ||
技术领域
本发明涉及土壤修复装置,尤其涉及了一种应用于土壤异位修复的多功能自动挖土装置。
背景技术
环境受破坏越来越严重,耕地土壤污染也在加重,目前人们对土壤修复越来越重视,目前理论上可行的修复技术有物理修复技术、化学修复技术、微生物修复技术、植物修复技术和综合修复技术等几大类,部分修复技术已进入现场应用阶段,并取得了较好的效果。对污染土壤实施修复,阻断污染物进入食物链,防止对人体健康造成的危害,促进土地资源保护和可持续发展具有重要意义。目前,有关土壤修复技术的研究发展主要集中于可降解有机物污染和重金属污染土壤的修复两个方面。
土壤污染修复技术按修复位置可分为原位修复技术及异位修复技术,而目前异位修复土壤的装置大多都是采用原始装置,例如挖机,而挖机挖土的深度控制并不精确,依靠经验挖土,且只能完成挖土的动作,因此效率极低。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种多功能挖土机,其具有功能多、效率高的特点。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种土壤异位修复用多功能自动挖土装置,包括挖土机构、土壤传送机构、土壤储存机构及自动移动机构;所述挖土机构包括安装于支撑臂前端的犁刀、转动安装在犁刀尾部的过筛结构、固定安装在犁刀上方的压板,所述犁刀的尾端向上翘起,所述过筛结构包括置于犁刀尾部的过筛板、安装在过筛板两侧的挡板,所述过筛板一侧安装有块状物的收纳结构,所述收纳结构包括安装在过筛板一侧的收纳袋框及安装在收纳袋框上的收纳袋,所述自动移动机构包括履带、安装在履带上的车架、安装在车架上的动力装置及控制装置,所述土壤传送机构包括与所述动力装置及控制装置连接的土壤传送带,所述土壤传送带由电机驱动,土壤传送机构的一端铰接于车架上并与车架之间通过角度调节液压缸相连;所述土壤储存机构包括与车架连接的支架存储框及安装在支架存储框底部的加热装置。
作为优选:
靠近所述收纳袋框一侧的挡板上具有块状物通过槽。
所述土壤传送机构还安装于于所述土壤传送带下端的支撑托架,所述支撑托架包括承托架及安装于承托架底部的滚轮。
所述犁刀包括一体结构的水平插刀及倾斜导泥刀,所述倾斜导泥刀的末端设置有过筛结构,所述水平插刀的前端具有尖端。
所述过筛结构还包括位于所述过筛板下方的过滤板,所述过筛板的筛孔大于过滤板的滤孔。
所述过筛板与所述犁刀的末端呈一体结构,所述犁刀的两侧及过筛板的两侧分别通过第一支撑板及第二支撑板与顶部的支撑板相连,所述支撑板与支撑臂的前端通过增压油缸相连,支撑板与支撑臂之间还安装有竖向导杆。
所述压板借助压杆活动安装于支撑板上,压杆贯穿支撑板,位于支撑板上下方的压杆上分别安装有上弹簧及下弹簧。
所述犁刀的上表面隔开设有多根刀条。
两第一支撑板之间通过侧板相连,所述侧板与支撑臂之间通过推力油缸连接。
位于支撑板下方的压杆上通过支板安装有压力感应装置,所述支撑板的下表面安装有与所述压力感应装置对应的压力检测块。
本发明的技术效果在于:
本发明的挖土装置,采用特定设计的犁刀,其掘进效率高,对土壤进行分层、分大小收集,便于土壤修复;采用特定的压板结构,便于实时控制挖土深度及压力,简化挖土操作。
附图说明
图1为本发明的机构示意图。
图2为图1的A处局部放大图。
图3为本发明的收纳结构的示意图。
图4为本发明中犁刀的俯视图。
图5为本发明中犁刀的立体结构图。
图6为图5的另一方向视图。
图中:1、挖土机构;10、支撑臂;11、犁刀;111、水平插刀;112、倾斜导泥刀;113、第一支撑板;114、刀条;115、侧板;12、过筛结构;121、过筛板;122、挡板;1221、块状物通过槽;123、过滤板;124、第二支撑板;13、压板;14、收纳结构;141、收纳袋框;142、收纳袋;15、上弹簧;16、下弹簧;17、压杆;171、支板;172、压力感应装置;173、压力检测块; 2、土壤传送机构;21、土壤传送带;22、支撑托架;221、承托架;222、滚轮;3、土壤储存机构;31、支架存储框;32、加热装置;4、自动移动机构;41、履带;42、车架;43、动力装置; 44、控制装置;5、角度调节液压缸;6、支撑板;7、增压油缸;8、竖向导杆;9、推力油缸。
具体实施方式
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