[发明专利]一种高模量彩色沥青颗粒的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于道路材料技术领域，涉及一种高模量彩色沥颗粒，尤其涉及一种高模量彩色沥青颗粒的制备方法。

背景技术

随着我国交通事业的迅速发展，人们生活水平的提高，城市部分市政道路、公交车站和景区道路都会铺筑彩色沥青路面，彩色沥青路面的出现给交通道路带来的亮丽的颜色，更加衬托景区景观。目前彩色沥青生产工艺普遍采用液态脱色沥青与色粉搅拌调和制成，运输过程需要进行保温、加热、专桶专用、产品的性能受到工艺条件的制约性能差，彩色沥青混合料生产中需要配备专有管线、专用泵，长时间的加热也使得材料本身质量下降，轻组分的挥发给环境带来污染，主要的缺点有：

1、为了达到色泽的要求，每次生产不同颜色的彩色沥青需要求生产釜进行清洗，产生大量的清洗液，给环境带来污染，能耗大；

2、生产过程中生产温度高，轻组分挥发严重，VOC排放超标；

3、彩色沥青运输、储存需要专罐专用，极大地增加运输、储存成本；

4、彩色沥青的质量指标低，混合料性力学性能低，满足不了公路发展的需要。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种高模量彩色沥青颗粒的制备方法，采用挤出方式制备彩色沥青颗粒，用包装袋进行包装，混合料生产直接投料拌合，解决了生产中能耗大、环境污染严重、产品的性能差等问题，提高了生产、运输的便捷性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

1、一种高模量彩色沥青颗粒，以重量计，包含苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)10-20份、石油树脂30-50份、减三线油20-40份、隔离剂5-10份，无机色粉0.5-1.5份。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)采用嵌段比为30/70的线型SBS改性剂。石油树脂采用高软化点的C9石油树脂或C5/C9共聚树脂。减三线油的芳烃含量在90％以上。隔离剂25℃时为粘度600-700CPS，水分及挥发物≤0.1％。

本发明还提供了一种高模量彩色沥青颗粒的制备方法，该方法包括以下步骤：

1、按比例称重，将减三线油加热到180℃后打入高压反应釜中，然后加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，反应釜处于氮气密封状态，反应温度为200～240℃，反应压力为1～3atm，搅拌转速为600～1000r/min，反应时间为1～2h，使SBS充分的溶融在减三线中，制得SBS浆液；

2、将石油树脂、无机色粉按比例输送至挤料机，挤料机前段石油树脂加热温度为150-180℃，制得彩色石油树脂液体；

3、将步骤1所得的SBS浆液通过计量泵打入挤料机，进料口在挤料机中段位置，使SBS浆液与步骤2的彩色石油树脂液体在挤料机中段混合均匀，中段温度160-190℃，制得高模量彩色沥青液体；

4、将步骤3制得的高模量彩色沥青液体在挤料机后段降温，挤出成条状，温度在50-70℃，经过冷却系统，温度为10-20℃，得到长条状固态高模量彩色沥青；

5、将步骤4所得到的长条状高模量彩色沥青经过剪切机，在剪切过程中喷洒雾化的隔离剂，最终得到高模量彩色沥青颗粒。

其中，按照步骤1-5所述制备的高模量彩色沥青颗粒，其性能指标可以达到：针入度(25℃、5s、100g)为40-50(0.1mm)、软化点≥80℃、60℃粘度≥8000Pa.s、135℃粘度1.5-4Pa.s、弹性恢复(25℃)≥75％、溶解度≥95％。

本发明开发的高模量彩色沥青颗粒，具有以下优点：

1、SBS浆液的生产在密闭的高压反应釜中进行，不需要胶体磨进行剪切，在高压无氧环境中SBS得到彻底的溶融，最大限度的发挥了SBS特有的性能。

2、高模量彩色沥青的制备在挤出机中完成，生产设备占地小，操作简便，降低了人工成本和能耗消耗。

3、高模量彩色沥青的成品为颗粒状，固态，便于包装、运输、储存。

4、高模量彩色沥青性能稳定，整个生产过程极少的与氧气接触，提高了彩色沥青的老化性能。

5、高模量彩色沥青具有较高的软化点、60℃动力粘度，高温抗变形能力强，同时具有较高的5℃延度，满足低温抗裂性能的要求，技术指标达到SBS改性沥青的要求，与传统沥青相比具有色浅、透明等特点，颜料着色能力强。

6、高模量彩色沥青颗粒的使用简便，直接投入拌合锅与热集料混合均匀即可，不需要额外的加热、输送设备。

具体实施方式