[发明专利]一种防水防潮的刺绣线及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种刺绣线，具体涉及一种防水防潮的刺绣线及其加工工艺。属于刺绣技术领域。

背景技术

刺绣是一种通过针和线把人的设计和制作体现在任何存在的织物上的一种民间传统工艺，具体地讲，是通过针线在织物上绣制各种装饰图案。刺绣线、刺绣针(刺绣用绣花针)和织物是刺绣工艺不可分割的三大部分，其中任意一部分都与最终刺绣绣品的品质息息相关。

就刺绣线而言，现有的刺绣线通常用优质天然纤维或化学纤维经纺纱加工而成，品种繁多，按照原料来源可分为丝、毛、棉绣花线。刺绣线的防水防潮性能是不可小觑的考察指标之一，倘若防水防潮性差，可能引起刺绣线皱缩，影响绣品美观；还可能会在绣品内部滋生霉菌，缩短绣品的保存期限。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种防水防潮的刺绣线及其加工工艺。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种防水防潮的刺绣线的加工工艺，具体步骤如下：

(1)将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维按照质量比1：0.3～0.4：0.2～0.3：0.05～0.07：0.03～0.05：0.03～0.05制成混合纤维，然后经过清花、梳棉、并条、粗纱和细纱，加工成纱线；

(2)将步骤(1)所得纱线染色后晾干，然后在处理浆料中浸泡24～36小时；所述处理浆料是由以下重量份的组分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液30～40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物25～35份，羧基丁苯乳胶10～18份，甲基丙烯酸缩水甘油酯11～15份，硅丙乳液5～8份，聚乙二醇400 10～20份，明胶3～4份，水溶性松香2～3份，水1000份；

(3)步骤(2)浸泡处理后的纱线取出并晾干，置于-5～-10℃冷冻1～2小时，然后在90～100℃水蒸汽条件下恒温蒸膨处理20～30分钟，然后通过拉毛机起毛理顺即可。

作为优选的技术方案之一，步骤(1)中混合纤维的制备方法如下：将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维按照质量比加入水中，加热至50～60℃，继续加入分散剂、粘结剂和柔软剂，搅拌5～8小时，晾晒成型。

作为进一步优选的技术方案之一，水的加入量为棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维总重量的5～8倍。

作为优选的技术方案之一，步骤(1)中，分散剂、粘结剂、柔软剂和水的质量比为2～3：3～4：1～2：100。

作为进一步优选的技术方案之一，所述分散剂为聚乙烯蜡和聚丙烯酰胺的混合物，两者质量比为1：1；所述粘结剂为糊精；所述柔软剂为亲水性有机硅柔软剂和低密度氧化聚乙烯蜡的混合物，两者质量比为1：2。分散剂、粘结剂和柔软剂的选择可以改善促进各种纤维之间的交缠融合，改善混合纤维的均匀性和机械性能，同时改善混合纤维的表面性能，使其具有一定的防水性。

作为优选的技术方案之一，步骤(2)中染色的具体方法是：将步骤(1)所得纱线卷绕在布满孔眼的筒管上，然后将其套在染色机载纱器的染柱上，放入筒子染色机内，借助泵的作用，使得染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现染色。

作为优选的技术方案之一，步骤(2)处理浆液的制备方法如下：将配方量的明胶和水溶性松香加入水中，搅拌20～30分钟，加入聚乙二醇400，搅拌1～2小时，加热至60～70℃，继续加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯和硅丙乳液，恒温搅拌30～40分钟，冷却至室温，即得。

一种防水防潮的刺绣线，是通过上述加工工艺得到的。

本发明的有益效果：

1、本发明通过将特定比例的棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维加工成纱线，并将所得纱线置于处理浆料浸泡处理，使得处理浆料中的聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯、硅丙乳液、明胶和水溶性松香等成分充分浸渍到纱线的内部孔隙中，同时在纱线的外表面形成保护膜，最终所得纱线具有较好的机械强度和防水防潮性能。

2、本发明的纤维原料以棉纤维为主，保证刺绣线的基本强度，以聚酯纤维和醋酸纤维为辅，进一步提高刺绣线的机械强度并使其具有一定的防水防潮性，最后加入少量聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维，它们与棉纤维、聚酯纤维以及醋酸纤维相互交缠，协同提高刺绣线的机械强度和防水防潮性能。