[发明专利]一种风电叶片叶尖的一体灌注成型工艺

说明书

本发明公开了一种风电叶片叶尖的一体灌注成型工艺，属于风电叶片制作领域，解决现有叶片生产过程中避雷铝叶尖采用结构胶粘接安装，难以保证粘接质量的问题。工艺步骤包括铝叶尖开槽包裹、铝叶尖定位、铝叶尖安装和铝叶尖与壳体一体灌注成型。玻璃纤维布包裹燕尾槽加强结合；玻璃纤维布包裹铝叶尖燕尾槽、随型PVC和风电叶片壳体内壁加强固定，防止灌注时产生缝隙或脱落；PVC防止产生台阶及积胶；矩形槽增大燕尾槽与风电叶片壳体的接触面积，保证灌注面牢固；密封胶条保证螺栓在灌注过程中不被污染。本发明解决了风电叶片铝叶尖安装时存在粘接质量不可靠、铝叶尖不随型问题，减小铝叶尖由于粘接质量缺陷而造成的失效风险，提升了叶片质量。

技术领域

本发明属于风电叶片制作领域，具体涉及一种风电叶片叶尖的一体灌注成型工艺。

背景技术

为防止风电叶片免遭雷击将叶片尖部设计为铝叶尖通过导线和地面导通，传统工艺中采用在叶片背风面（ss面）和迎风面（ps面）合模粘接前，将铝叶尖使用结构胶粘接安装在叶片的背风面（ss面），而粘接时通常难以保证铝叶尖位置准确，粘接质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种风电叶片叶尖的一体灌注成型工艺，以解决现有叶片生产过程中避雷铝叶尖采用结构胶粘接安装，难以保证粘接质量的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种风电叶片叶尖的一体灌注成型工艺，包括如下步骤：

步骤一、铝叶尖开槽包裹：

铝叶尖打孔后安装螺栓和螺母，然后分别密封螺栓螺母和铝叶尖外露部分，在铝叶尖的燕尾槽的底面开若干矩形槽；

步骤二、铝叶尖定位：

将处理好的铝叶尖放置在叶尖位置，使用铝叶尖定位工装定位；

步骤三、铝叶尖安装：

使用玻璃纤维布包裹铝叶尖的燕尾槽，剪除螺栓和螺母位置的玻璃纤维布，在铝叶尖的燕尾槽周围填充随型PVC，斜角随型过渡，并使用喷胶固定，使用玻璃纤维布包裹铝叶尖的燕尾槽、随型PVC和风电叶片壳体内壁，在螺栓和螺母位置铺设脱模布，并密封螺栓和螺母；

步骤四、铝叶尖与壳体一体灌注成型：

铺设铺材，布置真空系统，采用环氧树脂将铝叶尖及壳体进行一体灌注，固化后清理辅材，即完成铝叶尖在背风面壳体上的安装。

为了进一步实现本发明，矩形槽设于燕尾槽顶面和底面，不穿透于铝叶尖的燕尾槽燕尾槽内。

为了进一步实现本发明，步骤一中的密封螺栓螺母采用密封胶条缠绕密封。

为了进一步实现本发明，步骤一中的密封铝叶尖的外部部分采用真空袋。

为了进一步实现本发明，步骤三中的玻璃纤维布为玻璃纤维三轴向布。

为了进一步实现本发明，玻璃纤维三轴向布为750g/m²三轴向布。

为了进一步实现本发明，步骤三中的密封螺栓和螺母采用密封胶条。

本发明相较于现有技术的有益效果为：

由于铝叶尖是金属材质，而风电叶片壳体为玻璃材质，在灌注时灌注界面会存在一定缺陷，因此用玻璃纤维布包裹铝叶尖的燕尾槽使其表面成为玻璃材质，加强铝叶尖和风电叶片壳体的结合；使用玻璃纤维布包裹铝叶尖燕尾槽、随型PVC和风电叶片壳体内壁便于将铝叶尖和随型PVC紧密固定在壳体上，防止灌注时产生缝隙或脱落影响灌注效果；铝叶尖的燕尾槽具有一定的厚度，填充PVC可以消除灌注时在该位置产生的台阶以及积胶；矩形槽设于燕尾槽的底面外表面，能够增大铝叶尖的燕尾槽与风电叶片壳体的接触面积，保证灌注面牢固；采用密封胶条密封螺栓能够保证螺栓在灌注过程中不会被树脂污染。