[发明专利]一种高能燃烧剂及其制备方法

权利要求书

1.一种高能燃烧剂，其组成及重量百分比为：

高能组分70～80％，

低熔点润湿剂9～14％，

造孔剂3～5％，

辅助药剂6～12％。

2.根据权利要求1所述的高能燃烧剂，其特征在于：

所述高能组分由13～17份硼粉、25～30份钛粉、0.3～0.6份铝粉、0.1份氧化铜粉和1份端羟基聚丁二烯组成，所述份数为重量份。

3.根据权利要求1所述的高能燃烧剂，其特征在于：

所述铝粉以及氧化铜的粒径为300～600nm，硼粉、钛粉的粒径为10～30μm。

4.根据权利要求1所述的高能燃烧剂，其特征在于：

所述低熔点润湿剂由0.8～1.2份锡粉、1～1.5份锌粉和3～6份镁粉组成，所述份数为重量份。

5.根据权利要求1所述的高能燃烧剂，其特征在于：

所述造孔剂由1份石墨粉、0.8～1份高氯酸铵粉和0.2份酚醛树脂粉制成，所述份数为重量份。

6.根据权利要求1所述的高能燃烧剂，其特征在于：

所述辅助药剂由2～4份聚四氟乙烯粉、1.5～3份镁粉、0.3份硫酸钠粉和0.2份酚醛树脂粉组成，所述份数为重量份。

7.一种如权利要求1至6之一所述的高能燃烧剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(10)称重：按重量份数称取各组固体原料烘干待用；

(20)高能组分制备：先将端羟基聚丁二烯加入到乙酸乙酯与乙醇的混合溶液中，加热搅拌直至完全溶解，得到端羟基聚丁二烯溶液；将称量好的钛粉和硼粉混合，先在重量份数为200份的SnCl₂溶液(0.05mol/L)中浸泡15min后过滤，再在重量份数为200份的PbCl₂溶液(0.05mol/L)中浸泡15min，然后将称量好的纳米铝粉以及氧化铜粉加入，充分搅拌、缓慢加入水合肼溶液(10％)并静置15～25min再过滤；再将端羟基聚丁二烯溶液加入过滤后得到的固体粉末中，用60～80目筛进行造粒晾干；

(30)低熔点润湿剂的制备：将混合后的低熔点金属粉放入球磨机中球磨10～20min，自然冷却后备用；

(40)造孔剂制备：将石墨粉和高氯酸铵混合后，加入含酚醛树脂的乙醇溶液(1g酚醛树脂：1ml无水乙醇)混合均匀，在湿态下用60～80目筛造粒，自然晾干；

(50)辅助药剂制备：将聚四氟乙烯粉、镁粉和硫酸钠粉混合后，加入含酚醛树脂的乙醇溶液(1g酚醛树脂：1ml无水乙醇)混合均匀，在湿态下用60～80目筛造粒，自然晾干；

(60)药柱制成：将上述制备的高能组分、低熔点润湿剂、造孔剂、辅助药剂混合均匀后，在30MPa的压力下压制得高能燃烧剂药柱。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：

所述(20)高能组分制备步骤中，端羟基聚丁二烯、乙酸乙酯与乙醇的重量比为1：8：1。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：

所述(30)低熔点润湿剂的制备步骤中，球磨机中球料比为8～10：1，球磨机转速为400～500r/min。