[发明专利]烧结钕铁硼材料的制粉方法

说明书

本发明公开了一种烧结钕铁硼材料的制粉方法，包括以下步骤：将Nd‑Fe‑B合金熔炼甩带得到的钕铁硼甩带片经氢破碎处理获得氢破粉末；将所述氢破粉末与粉末改性添加剂混合脱氢处理t时间获得脱氢混粉末；将所述脱氢混粉末经气流磨加工成钕铁硼粉末。本发明提供的烧结钕铁硼材料的制粉方法，去掉了混粗粉工序(通常该工序需要耗时2‑3h)，在氢破碎的脱氢过程中加入粉末改性添加剂，这样省去了中碎和/或混粗粉工序的人力、物力、财力，在保障制粉质量的前提下，大大提高了生产效率，节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及汝铁硼磁铁制备技术领域，特别涉及一种烧结铷铁硼材料的制粉方法。

背景技术

烧结钕铁硼材料的制粉的目的是将大块的合金锭破碎成一定尺寸(3-6μm)的粉末体。目前的制粉工艺主要有两种，第一种是：甩片→氢破碎→中碎→混粗粉→气流磨→混细粉；第二种是：甩片→氢破碎→混粗粉→气流磨→混细粉。其中，均要经过混粗粉的过程，以向氢破碎处理后的粉末中添加粉末改性添加剂，其功能有三，一是防氧化，二是提高粉末流动性，三是防止粉末燃烧即阻燃，主要功能是提高粉末的流动性。制粉工艺较复杂，生产效率和成产成本都有待得到进一步改善。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种烧结钕铁硼材料的新型制粉方法，去掉了混粗粉工序，在氢破碎的脱氢过程中加入粉末改性添加剂，这样省去了中碎和/或混粗粉工序的人力、物力、财力，在保障制粉质量的前提下，大大提高了生产效率，节约了生产成本。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种烧结钕铁硼材料的新型制粉方法，包括：将Nd-Fe-B合金熔炼甩带得到的钕铁硼甩带片经氢破碎处理获得氢破粉末；将所述氢破粉末与粉末改性添加剂混合脱氢处理t时间获得脱氢混粉末；将所述脱氢混粉末经气流磨加工成钕铁硼粉末。

优选的是，将所述氢破粉末与粉末改性添加剂混合脱氢处理t时间获得脱氢混粉末；其中，t≥5h；脱氢温度为500-600℃脱氢加热。

优选的是，将所述氢破粉末与粉末改性添加剂混合脱氢处理t时间获得脱氢混粉末；其中，5h≤t≤7h；脱氢温度为500-550℃脱氢加热。

优选的是，将所述氢破粉末与粉末改性添加剂混合脱氢处理t时间获得脱氢混粉末；其中，t＝5h；脱氢温度为500℃脱氢加热，炉体转动频率在30Hz。

优选的是，所述粉末改性添加剂为硬脂酸盐，按重量份数计，所述氢破粉末与粉末改性添加剂混合的比例为10⁴：3.5。

优选的是，所述粉末改性添加剂为硬脂酸锌或硬脂酸镁，按重量份数计，所述氢破粉末与粉末改性添加剂混合的比例为10⁴：3.5。

优选的是，将Nd-Fe-B合金熔炼甩带得到的钕铁硼甩带片经氢破碎处理至不再吸收氢气时，获得氢破粉末，且获得的所述氢破粉末的粒径为100-300μm；氢破碎的反应条件为：氢气压力0.075-0.105MPa。

优选的是，所述氢破碎的吸氢反应时间至少为3h。

优选的是，还包括以下步骤：将原料经真空熔炼后通过中间包浇注到旋转的水冷冷却辊上甩带得到片状的具有柱状晶结构的钕铁硼甩带片；其中，所述熔炼甩带得到的钕铁硼甩带片的厚度为0.15-0.45mm占比例≥95％；所述钕铁硼甩带片的柱状晶比例大于等于 90％。

优选的是，所述钕铁硼粉末的粒径为3-5μm。

本发明至少包括以下有益效果：