[发明专利]一种膜片一体化的冲切方法

说明书

本发明公开了一种膜片一体化的冲切方法，包括：S1：在扩散片的两侧分别复合保护膜和底模；S2：使用第一刀模进行第一次模切、排废；该第一刀模的刀锋由外层刀锋和内层刀锋组成，所用内层刀锋围成的形状与显示面板可视区的形状相同，所述外层刀锋和内层刀锋的深度不同；第一次模切时在底模的边缘打出定位孔；S3：将带有离型PET膜的遮光胶带复合在保护膜上，使用第二刀模进行第二次模切、排废；S4：使用第三刀模进行第三次模切，排废，形成一体化膜片。本发明提升了贴合效率，可将遮光与其下层被粘膜片复合在一起，可减少一次撕膜与一次贴合动作，提升组装效率，同时提高贴合精度，可减少分别贴附导致的贴合不良，提升良率。

技术领域

本发明涉及光学技术领域，特别是涉及一种膜片一体化的冲切方法。

背景技术

一般背光模组中的主要光学膜材如遮光片、增光膜、扩散片、反射片，都是分别冲切来料，由背光厂分别组装，即贴膜。在背光厂贴膜又有两种方式即机器贴膜与人工贴膜。机器贴膜需要调机，调机时间一般为1-2小时，因此一般一次订单量小于10K的订单背光厂会采用人工贴膜。人工贴膜包含撕保护膜与贴合两个动作，人工贴合虽然成本有所降低，但是由于人工贴合的组装效率低，贴合精度差，导致贴合不良，良率低，无法满足具有一定品质、效率、精度等要求时的贴合作业。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种膜片一体化的冲切方法。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种膜片一体化的冲切方法，包括如下步骤：

S1：在扩散片的两侧分别复合保护膜和底模；

S2：使用第一刀模自保护膜向扩散片进行第一次模切、排废；该第一刀模的刀锋由外层刀锋和内层刀锋组成，所述内层刀锋设于所述外层刀锋内，二者间具有间隙，所用内层刀锋围成的形状与显示面板可视区的形状相同，所述外层刀锋和内层刀锋的深度不同，第一次模切时，所述内层刀锋切断保护膜抵达扩散片，所述外层刀锋切断保护膜和扩散片抵达底模；第一次模切时在底模的边缘打出定位孔；

S3：将带有离型PET膜的遮光胶带复合在保护膜上，使用第二刀模自离型PET膜向遮光胶带套定位孔进行第二次模切，在离型PET膜和遮光胶带上膜切出轮廓A，对轮廓 A内部的离型PET膜和遮光胶带、以及保护膜进行排废，使得扩散片上仅保留轮廓 A外部的离型PET膜和遮光胶带外框部分；所述轮廓 A内部的形状与显示面板可视区形状相同；

S4：使用第三刀模对离型PET膜和遮光胶带外框部分进行第三次模切，排废，形成一体化膜片。

进一步地，第一次模切时，在保护膜上模切出轮廓B，在扩散片上模切出轮廓C，对轮廓B外部的保护膜外框部分和轮廓C外部的扩散片外框部分进行排废。

进一步地，所述轮廓A内部形状与轮廓B内部形状相同，所述轮廓B内部比轮廓C内部小。

进一步地，第三次模切时，在离型PET膜和遮光胶带外框部分模切出轮廓D，对轮廓D外部的外框部分进行排废。

进一步地，所述一体化膜片外形的拐角处设置有倒圆角，倒圆角直径在0.2mm以上。

进一步地，所述一体化膜片包括从上至下依次叠加设置的离型PET膜、遮光胶带、扩散片、底膜，所述扩散片的周边均贴附于所述遮光胶带上，所述遮光胶带的至少一侧边延伸超过所述扩散片的相应侧边，用于与胶框固定，所述离型PET膜的形状与遮光胶带一致。

进一步地，所述第一刀模、第二刀模、第三刀模中，刀孔的刀锋为内直外斜结构。

进一步地，所述刀锋角度呈25度。

本发明具有如下有益效果：