[发明专利]一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺

说明书

本申请公开了一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺，该工艺包括：将制作蜂鸣片的原材料投入球磨机中进行混磨，24h后出料、烘干；将混磨后的原料在1040℃下预烧2h，将预烧后的粉末再细磨24h；将细磨后的粉料、粘合剂和有机溶剂混合滚磨23h，得到的料浆通过流延机和冲片机制成坯体；将坯体依次进行排胶、烧结和分片处理；将银浆涂刷在分片后的产品上，进行烧银处理；将烧银后的产品粘接到金属片上，烘干固化；对固化后的产品进行极化，获得压电陶瓷蜂鸣片。本申请提供的制作工艺颠倒了现有工艺中极化与粘接工艺顺序，制作出的压电蜂鸣片要比现有工艺的偏厚，产品可靠性不仅没受影响，还降低了生产小尺寸薄蜂鸣片的工艺难度，大幅提高了合格率，避免了浪费。

技术领域

本发明涉及蜂鸣片制作技术领域，尤其涉及一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺。

背景技术

压电蜂鸣片是一种利用压电效应，在电信号作用下，激发弯曲振动的压电元件，也称为压电振动板，它因为具有功耗低、可靠性高、耐恶劣的工作环境、不易受电磁干扰等优点，故而广泛应用于家用电器、机器设备、车辆防盗、家居安防等工作领域。

常见的压电陶瓷蜂鸣片是用锆、钛、铅的氧化物配制后烧结制成的压电陶瓷片(PZT)，目前制作PZT压电陶瓷蜂鸣片的工艺为：配料—球磨(混磨-预烧-细磨)—成型(流延-等静压-冲片)—排烧(排胶、烧结)—分片—被银—极化—粘接—测试—包装—入库，此工艺流程基本适合所有规格尺寸的蜂鸣片。

但是，在制作直径小于20mm，总厚300μm以下的小尺寸薄蜂鸣片时，因压电片越薄，对制作工艺的要求就越高，且极化难以控制，极化时压电片容易破裂，使得制作小尺寸薄蜂鸣片的合格率较低，造成极大的浪费。

发明内容

本发明提供了一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺，以解决目前小尺寸薄蜂鸣片的制作合格率较低，造成极大浪费的问题。

本发明提供了一种小尺寸薄蜂鸣片的制作工艺，该方法包括：

将配好的原材料投入球磨机中进行混磨，24h后出料、烘干；

将混磨后的原料在1040℃下预烧2h，将经过预烧后的粉末投入球磨机中进行细磨，24h后出料、烘干；

将细磨后的粉料、粘合剂和有机溶剂加入球磨罐中，在滚磨机上混合23h，通过流延机和冲片机制成坯体；

将所述坯体依次进行排胶、烧结和分选处理；

将银浆涂刷在分选后的产品上，进行烧银处理；

将烧银后的产品粘接到金属片上，并进行烘干固化处理；

对固化后的产品进行极化处理，获得压电陶瓷蜂鸣片。

可选的，所述将配好的原材料投入球磨机中进行球磨混合，具体包括：

将所述原材料投入球磨机后，向所述球磨机中加入相应配比的水；

球磨机内的锆球研磨原材料，将所述原材料磨碎混合。

可选的，所述原材料与水的重量配比为1:0.7，球磨机内锆球重量配比

可选的，所述将细磨后的粉料、粘合剂和有机溶剂加入球磨罐中，在滚磨机上混合23h，通过流延机和冲片机制成坯体，具体包括：

将细磨后的粉料、粘合剂与二甲苯溶液和无水乙醇溶液按适当配比混合制成料浆；

通过调节流延机刮刀间隙和烘干曲线将所述料浆制成所需厚度的合格薄膜；

将所述薄膜进行冲片，获得所需尺寸的坯体。

可选的，所述将所述坯体依次进行排胶、烧结和分选处理，具体包括：

将所述坯体在30℃～800℃下进行排胶处理，排胶周期为40h；