[发明专利]相位差补偿膜制作设备及方法

说明书

本发明提供了相位差补偿膜制作设备及方法，该设备包括清洁机构和加热箱，加热箱内设置有加热模块、传送机构和拉伸机构。该方法使用该设备使用进行以下操作：用清洁机构对基膜进行清洁；将清洁后的基膜由传送机构输入加热箱并传送到拉伸机构中，并在拉伸机构中夹紧；启动加热模块，使加热箱内的环境温度达到预设的温度区间，并保持预设的时间，使基膜柔软；在拉伸机构中按照预设的倍率拉伸基膜使其成为相位差补偿膜，传送机构将相位差补偿膜输出加热箱。由于直接在加热箱中进行拉伸，且预设加热温度和加热时间，降低了废品率，缩短了制作时间。进一步地，简化了拉伸机构的结构，而且拉伸精度高。

技术领域

本发明涉及拉伸加工设备领域，具体而言，涉及相位差补偿膜制作设备及方法。

背景技术

近年来，随着液晶显示装置的大画面化以及使用环境扩大，对视认性(更明亮，更容易看，对比度更好，更高的视场角等)的要求也变得严格。但是，在仅对液晶单元本身的改良上，无法充分满足提高视认性的要求，因此较大依赖于相位差补偿膜等光学膜的性能提高。

因此，在相位差补偿膜等光学膜中，要求有高透明性、低光弹性率、耐热性、耐光性、高表面硬度、高机械强度、大相位差、相位差的波长依存性小，以及相位差的入射角依存性小等特性。

为了使光学膜具有相位差，需要使用拉伸机构对基膜进行拉伸，现有的拉伸设备要么结构复杂，要么拉伸精度差、废品率高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了相位差补偿膜制作设备及方法。具体地，其技术方案如下：

一种相位差补偿膜制作装置，包括：

清洁机构，用于对基膜进行清洁；

加热箱，所述加热箱内设置有加热模块、传送机构和拉伸机构，所述清洁机构设置在所述加热箱的外部，所述拉伸机构用于按照预设的倍率拉伸被加热后的所述基膜，使其成为相位差补偿膜，所述传送机构用于将清洁后的所述基膜输入所述拉伸机构及拉伸后形成的所述相位差补偿膜输出所述加热箱。

作为对技术方案的改进，所述拉伸机构包括底座，所述底座的上方设置有第一夹持组件、第二夹持组件和固定座，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件能够分别夹持在待拉伸材料的两端；

所述第一夹持组件和所述固定座之间设置有直线驱动机构，所述第二夹持组件位于所述第一夹持组件和所述固定座之间，且所述第二夹持组件套装在所述直线驱动机构上，用于使所述直线驱动机构能够带动所述第二夹持组件沿直线方向远离和/或接近所述第一夹持组件；

所述底座的上方设置有刻度尺，用于指示所述第二夹持组件相对于所述第一夹持组件的移动距离。

作为对技术方案的改进，所述第一夹持组件包括第一固定板和设置在所述第一固定板上方的第一活动板，所述第一固定板固定在所述底座的上表面，所述第一活动板和所述第一固定板之间设置有第一距离调节组件，所述第一距离调节组件用于调节所述第一活动板和所述第一固定板之间的距离；

所述第二夹持组件包括第二活动板和设置在所述第二活动板上方的第三活动板，所述第二活动板套接在所述直线驱动机构上，所述第二活动板和所述第三活动板之间设置有第二距离调节组件，所述第二距离调节组件用于调节所述第二活动板和所述第三活动板之间的距离。

作为对技术方案的改进，所述直线驱动机构为螺杆，所述螺杆穿入所述固定座、所述第二活动板后进入所述第一固定板，所述第二活动板设置有贯穿所述第二活动板的第一螺纹孔。

作为对技术方案的改进，所述第一固定板和所述固定座内设置有用于安装所述螺杆的轴承；

或者，所述第一固定板内设置有与所述螺杆配合的第二螺纹孔，所述固定座内设置有与所述螺杆配合的第三螺纹孔。