[发明专利]垂直气流耐火材料烧成隧道窑及其烧成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火材料，尤其涉及一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑及其烧成方法。

背景技术

耐火材料烧成隧道窑是耐火材料工业最常用的一种连续式工作窑炉，具有产量大、热效率高和劳动强度低等优点。目前国内所使用镁质耐火材料烧成隧道窑长度往往在100米以上，占地面积大、建设和维护成本高，并且运行时能源消耗大。此外，目前窑内气流均以水平方式运动，气流分层，气体与固体换热效率低，并且一旦缩短窑体长度，会降低了窑内气流换热效率，当烧成温度高时则会导致预热带和冷却带两端温度过高，使得出窑砖坯、烟气温度高，砖坯炸裂。

发明内容

本发明的目的：提供一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑及其烧成方法，主要应用于耐火材料的烧成，砖坯不易炸裂。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑，包括入口窑门、窑顶、出口窑门、冷却风机、窑车、预热带与烧成带隔离窑门、烧成带与冷却带隔离窑门、减压气孔、均衡气流通道、燃气风机及烟气风机；所述的窑顶为水平垂直吊顶结构并设置在隧道窑的顶部，所述的入口窑门设置在隧道窑的入口端，所述的出口窑门设置在隧道窑的出口端；所述的预热带与烧成带隔离窑门及烧成带与冷却带隔离窑门分别间隔设置在所述的隧道窑内，将所述的隧道窑分隔成预热带、烧成带及冷却带，所述的预热带、烧成带及冷却带依次位于所述的入口窑门与所述的出口窑门之间；所述的冷却风机设置在隧道窑冷却带的底部侧面，位于所述的出口窑门与所述的烧成带与冷却带隔离窑门之间；所述的待烧成砖坯通过所述的窑车在隧道窑内移动，所述的减压气孔设置在所述的窑顶上并向上贯穿所述的窑顶，位于隧道窑烧成带的上方；所述的燃气风机设置在隧道窑烧成带的底部侧面，位于所述的预热带与烧成带隔离窑门与所述的烧成带与冷却带隔离窑门之间；所述的均衡气流通道水平设置在所述的烧成带的窑顶内，位于所述的预热带与烧成带隔离窑门与所述的烧成带与冷却带隔离窑门之间；所述的烟气风机设置在隧道窑预热带的底部侧面，位于所述的入口窑门与所述的预热带与烧成带隔离窑门之间。

上述的垂直气流耐火材料烧成隧道窑，其中，所述的待烧成砖坯为镁质耐火材料砖坯。

上述的垂直气流耐火材料烧成隧道窑，其中，所述的预热带与烧成带隔离窑门及烧成带与冷却带隔离窑门使隧道窑内的气流按照垂直方向移动。

上述的垂直气流耐火材料烧成隧道窑，其中，所述的预热带与烧成带隔离窑门及烧成带与冷却带隔离窑门为升降阀门结构，位于预热带及冷却带1100℃处。

上述的垂直气流耐火材料烧成隧道窑，其中，所述的冷却风机、燃气风机及烟气风机使隧道窑内的气流垂直移动。

一种垂直气流耐火材料烧成隧道窑的烧成方法，该方法至少包括如下步骤：

步骤1：烘窑。

步骤2：正常制品烧成。

上述的垂直气流耐火材料烧成隧道窑的烧成方法，其中，在所述的步骤1中，还包括如下分步骤：

步骤1.1：将待烧成砖坯放到窑车上，经入口窑门推入隧道窑中，并关闭1-4号入口窑门。

步骤1.2：将然气、助燃风经过烧成带的燃烧嘴点燃，按预定的升温曲线，烘窑。

步骤1.3：烟气风机17、冷却风机4处于调控状态，当窑温达到预定曲线后，烘窑结束，进入正常生产状态。

上述的垂直气流耐火材料烧成隧道窑的烧成方法，其中，在所述的步骤2中，还包括如下分步骤：

步骤2.1：将待烧成砖坯按预定的码砖图码到窑车上。

步骤2.2：将1-4号入口窑门打开，窑车入隧道窑后关闭。

步骤2.3：将窑车按烧成推车时间间隔推入隧道窑中的预热带入口车位。

步骤2.4：推入窑车按推车时间间隔陆续经过预热带进入烧成带，按预定烧成温度、烧成时间烧成，后经冷却带冷却后经出口窑门出窑。

上述的垂直气流耐火材料烧成隧道窑的烧成方法，其中，在所述的步骤2.4中，出窑的制品的温度在100-200℃之间。

本发明能降低隧道窑的建设和维护成本、减少占地面积和使用过程中的能源消耗，提高热效率，并最大限度地减少污染，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明垂直气流耐火材料烧成隧道窑的分解图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的实施例。