[发明专利]花炮药物自动配药机

说明书

技术领域

本发明属于烟花爆竹生产机械领域，具体涉及一种花炮制作过程中配混药用的机械。

背景技术

在花炮制造工艺中，配混药是最重要的工艺环节之一，现有的工作均是采用手工配混药:工人在牛皮纸上按配比手工掺和火药后过筛以获得较均匀的混合物，然后转移到下道装药工序。其中主要存在如下问题：

1.由于采用人工配混药，配混药效率低。

2.工人劳动强度大，现有的人工单工作台作业方式，存在大量的搬运、混合等体力作业，随着体力的下降，配混药的效果也会降低，从而影响产品质量。

3.现场存在大量的火药粉尘颗粒，易燃易爆，也严重的危害人体健康，同时，大量的粉尘也污染环境。

4.由于烟花爆竹制造的通风散热要求，现有的工序布局造成占用场地大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可实现人机隔离、防静电、高效率、安全环保的自动化配混药的花炮配药机。

为实现上述目的，本发明公开了一种花炮药物自动配药机，包括电气控制系统和所述电气控制系统控制的第一配料计量装置、第一皮带输送装置、第二配料计量装置、第二皮带输送装置、混合料斗和真空混药罐；任一所述第一配料计量装置的输出端与所述第一皮带输送装置的输入端连接，所述第一皮带输送装置的输出端与所述混合料斗的输入端连接；任一所述第二配料计量装置的输出端与所述第二皮带输送装置的输入端连接，所述第二皮带输送装置的输出端与所述混合料斗的输入端连接；所述混合料斗的输出端与所述真空混药罐的输入端连接，所述真空混药罐的输出端连接所述第三皮带输送装置的输入端。

进一步的，多个所述第一配料计量装置形成氧化剂称量区，多个所述第二配料计量装置形成还原剂称量区，所述氧化剂称量区和还原剂称量区相互隔离。

进一步的，所述氧化剂称量区和所述还原剂称量区内均设置有振动筛，多个所述第一配料计量装置的输出端与所述振动筛的输入端连接，多个所述第二配料计量装置的输出端与所述振动筛的输入端连接，所述氧化剂称量区内振动筛的输出端与所述第一皮带输送装置的输入端连接，所述还原剂称量区内振动筛的输出端与所述第二皮带输送装置的输入端连接。

进一步的，还包括一水箱，所述真空混药罐为内设空心夹层的结构，所述水箱内设置有水泵，所述水泵与所述水箱的空心夹层连通。

进一步的，还包括一空压机、液压泵站，所述空压机、液压泵站、电气控制系统和水箱形成辅助区，所述混合料斗和真空混药罐形成混药区，所述辅助区、混药区、氧化剂称量区和还原剂称量区相互隔离，所述混合料斗和真空混药罐的输出端均连接有一气动控制阀，所述气动控制阀与所述空压机连接。

进一步的，所述第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和第三皮带输送装置均通过与所述液压泵站连接的液压马达驱动。

进一步的，所述第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和第三皮带输送装置外均套接有隔离管道。

进一步的，所述第一皮带输送装置和第二皮带输送装置的输送带为带裙边的输送带。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1.全自动化给料，配混药效率高，经过现场测试整条流水线只需要2-3个工人即可完成工作。

2.实现配药过程的省人化，消除了工人繁重的劳动强度，同时能够保证稳定而优良的混药质量。

3.实现了人机分离，同时工作现场采用液压或者气压作为执行动力源，进一步消除用电而带来的爆炸隐患。

4.采用流水线式布局，能极大地节约了场地。

下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例公开的花炮药物自动配药机结构布局轴测示意图;

图2是本发明优选实施例公开的花炮药物自动配药机结构布局示意图;

图3是本发明优选实施例公开的第一配料计量装置和第二配料计量装置的轴测示意图。

图例说明：

1、电气控制系统；2、第一配料计量装置；3、第一皮带输送装置；4、第二配料计量装置；5、第二皮带输送装置；6、混合料斗；7、真空混药罐；8、水箱；81、水泵；9、液压泵站；10、空压机；11、振动筛；12、气动控制阀；13、电磁阀；14、第三皮带输送装置；15、隔离管道；100、氧化剂称量区；200、还原剂称量区；300、混药区；400、辅助区。