[发明专利]一种轻质复合条板系统及其施工方法

权利要求书

1. 一种轻质复合条板系统的施工方法，其特征在于：轻质复合条板系统，包括第一条板、第二条板、U型顶卡块、U型侧卡块和支撑底块，所述第一条板与所述第二条板的厚度相同，所述第一条板与所述第二条板的顶部均设有所述U型顶卡块，所述U型侧卡块设于所述第一条板的一侧，所述第一条板的两侧均设有内凹槽，所述第二条板的两侧均设有外凸条，所述外凸条位于所述内凹槽中，所述支撑底块的四周角上均设有凸起块，所述支撑底块连接所述第一条板与所述第二条板，所述U型顶卡块的两侧均设有内开槽，所述内开槽上连接有L型螺栓，所述U型顶卡块上设有贯通孔，所述U型侧卡块上设有安装孔，所述支撑底块上设有固定穿孔； 施工方法包括如下步骤： （a）施工准备：施工作业前，先清理条板与梁底面、楼地面、墙柱面的结合部位，将凸出墙柱面的砂浆、混凝土块清理干净，然后根据施工图纸中的条板位置尺寸，分别在楼地面、梁底面、墙柱面上弹出条板的安装位置墨线，标明门窗洞口尺寸线，在天棚吊好垂线，待垂线准确无误后，弹出墨线，以控制条板的垂直度； （b）安装定位板：从主体墙、柱的一端向另一端顺序安装第一块第一条板，有门窗洞口时，从门窗洞口处向两侧安装，按照梁底面上弹出的墨线，在梁底面上每隔300～500mm固定一块U型顶卡块，具体做法为先在梁底面上打入一排L型螺栓，然后将U型顶卡块顶部卡入L型螺栓与梁底面之间的空隙中，使得L型螺栓的端部卡在U型顶卡块一侧的内开槽中，接着向U型顶卡块的贯通孔打入射钉，将U型顶卡块固定在梁底面上，其次在梁底面上打入另一排L型螺栓，使其端部卡在U型顶卡块另一侧的内开槽中； 按照墙柱面上弹出的墨线，在墙柱面上每隔500～600mm固定一块U型侧卡块，按照楼地面上弹出的墨线，用射钉将第一块支撑底块固定在楼地面上，在梁底面与墙柱面的连接处固定L型定位块，在楼地面与墙柱面的连接处固定L型定位块，然后在第一条板的顶面均匀满刮粘结胶，将其顶部卡入U型顶卡块的槽内，底部卡入支撑底块的凸起块之间，一人用撬杠将第一条板向上顶紧，使粘结胶从四周挤出，及时用刮刀清除，使第一条板顶部与梁板紧密结合，同时另一人在支撑底块与第一条板的底部之间打入至少两个木楔，敲击木楔，将第一条板临时固定，然后对第一条板垂直度和平整度进行检查并调整，具体做法为用吊线锤检查第一条板的垂直度，用铝合金靠尺检查平整度，调整木楔将条板调整到位；第一条板底面与楼地面的接缝厚度控制在5～8mm，符合要求后再次敲击木楔，使其顶紧第一条板的底部，完成第一条板的最终固定； （c）安装其余条板：从第一条板的两侧开始安装第二条板，安装前根据第二条板的尺寸和楼地面上弹出的墨线固定安装下一块支撑底块，然后在已安装的第一条板的侧面均匀满刮粘结胶，在第二条板的侧面、顶面分别均匀满刮粘结胶，然后将第二条板的顶部卡入下一块U型顶卡块的槽内，底部一侧卡入上一块支撑底块的凸起块之间，底部另一侧卡入下一块支撑底块的凸起块之间，推动第二条板，直至将第二条板的外凸条卡入第一条板的内凹槽中，并向透气孔内通入钢筋，使钢筋前一段位于通气孔中，后一段位于透气孔中，保持第一条板与第二条板之间紧密连接，板缝间隙揉挤严密，把挤出的粘结胶刮平，板缝间隙控制在5mm以内，调整第一条板和第二条板的垂直度和平整度，检查合格后，在第一条板和第二条板的接缝表面粘附5～8cm宽的纤维网格布，压平整实； （d）墙柱面处理：当安装至距离墙柱面的距离小于一块第一条板或第二条板的尺寸时，在第一条板或第二条板上弹出切割墨线，按照墨线将多余部分切下，然后在切割后的条板侧面、顶面分别均匀满刮粘结胶，将其一侧先与最后一块已装条板拼接，再移动这块切割条板，使其另一侧卡入U型侧卡块的槽内，整面条板安装完成后进行板面清理，复查板间接缝粘结胶确保饱满； （e）缝隙填塞：在整面条板与楼地面、梁底面、墙柱面的空隙处填入C20细石混凝土，待C20细石混凝土强度满足要求后撤出木楔，再用C20细石混凝土将木楔留下的孔洞塞严； （f）板面处理：施工完成检查所有板缝，清理接缝部位、补满破损空隙，采用与条板材料相适应的材料在整面条板上均匀涂抹，并刮平压光，然后在各缝口处嵌补弹性腻子并牢固，整面满批平底腻子，在腻子未干之前涂覆耐碱网格布，在耐碱网格布上复批平底腻子，最后，涂刷1～2遍光面腻子，涂装涂料。

2.根据权利要求1所述的一种轻质复合条板系统的施工方法，其特征在于：所述第一条板的侧面设有通气孔，所述通气孔横向贯穿所述第一条板，所述第二条板的侧面设有透气孔，所述透气孔横向贯穿所述第二条板，所述通气孔连通所述透气孔。