[发明专利]原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工模板及方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工模板及方法。

背景技术

在已有建筑结构的改造工程中，常在原有柱结构基础上浇筑超高性能混凝土(Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC)实施加固，超高性能混凝土是一种高强度、高韧性、低孔隙率的超高强水泥基材料。超高性能混凝土的组成材料主要为水泥、级配良好的细砂、磨细石英砂粉、硅灰等矿物掺合料及高效减水剂等，当对韧性有较高要求时，还需要掺入微细钢纤维。它通过提高组分的细度与活性，不使用粗骨料，使材料内部的缺陷(孔隙与微裂缝)减到最少，以获得超高强度与高耐久性。

然而，由于超高性能混凝土加固层厚度较薄，利用传统模板系统浇筑会造成加固层超高性能混凝土浇捣不均匀，易出现麻面、蜂窝及漏筋裂缝等缺陷。

发明内容

针对利用传统模板系统浇筑原有柱结构的加固层，超高性能混凝土浇捣不均匀，易出现麻面、蜂窝及漏筋裂缝等缺陷的问题。本发明的目的是提供一种原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工模板及方法，采用透明的钢化玻璃模板，施工人员能够通过透明模板清晰观察到内部超高性能混凝土的浇筑情况，当超高性能混凝土浇筑不均匀时，施工人员能够及时采取相应措施，从而保证混凝土浇筑质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工模板，它包括围合于原有柱结构外侧的至少两块模板，及套设于所述模板外侧的若干紧固件；所述紧固件的两个套箍套设于所述模板的外侧，并由设置于所述套箍端部的螺栓锁紧固定，所述模板由透明的钢化玻璃制成。

优选的，所述原有柱结构的截面为矩形，所述施工模板包括围合于所述原有柱结构外侧的两块截面呈“L”形的模板一，及套设于所述模板一外侧的若干紧固件一，所述紧固件一的两个呈“Z”形的套箍一套设于所述模板一外侧，并由设置于所述套箍一端部的螺栓一锁紧固定。

优选的，所述套箍一的每个端部通过至少两个螺栓一锁紧固定，且相邻两个所述螺栓一的安装方向相反。

优选的，所述模板一的顶端呈喇叭口。

优选的，所述紧固件一的套箍一由钢材制成。

优选的，所述原有柱结构的截面为圆形，所述施工模板包括围合于所述原有柱结构外侧的两块截面为半圆形的模板二，及套设于所述模板二外侧的若干紧固件二，所述紧固件二的两个半圆形的套箍二套设于所述模板二外侧，并由设置于所述套箍二端部的螺栓锁紧固定，所述模板二由透明的钢化玻璃制成。

优选的，所述套箍二的每个端部通过至少两个螺栓锁紧固定，且相邻两个所述螺栓的安装方向相反。

优选的，所述模板二的顶端呈喇叭口。

优选的，所述紧固件二与所述模板二的连接部位错开设置。

另外，本发明还提供了一种原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工方法，步骤如下：

S1：在原有柱结构外围搭设如权利要求1所述的施工模板，使两块模板围合于所述原有柱结构，紧固件的套箍套设于所述模板的外侧并由螺栓锁紧固定；

S2：在所述模板与所述原有柱结构之间的间隙注入超高性能混凝土；

S3：所述超高性能混凝土养护完成后拆除所述紧固件及所述模板。

本发明的效果在于：

一、本发明的原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工模板，围合于原有柱结构外侧的模板一由透明的钢化玻璃制成，并由套设于模板一外侧的紧固件一锁紧固定，采用透明的钢化玻璃模板，不但满足了模板一的强度要求，而且施工人员能够通过透明模板清晰观察到内部超高性能混凝土的浇筑情况，当超高性能混凝土浇筑不均匀时，施工人员能够及时采取相应措施，从而保证混凝土浇筑质量，解决了传统模板搭设方法复杂，容易出现浇捣不均、麻面、蜂窝及漏筋等缺陷的问题；预制成“L”形的两块模板一对合搭接，而且相对设置的两个“Z”形的套箍一也采用类似的搭接连接方式，使得模板一和紧固件一结构简化，减少了构件中的转角数量，加工及安装均更加方便，提高了施工效率。

二、本发明的原有柱结构的超高性能混凝土加固结构的施工方法，首先，在原有柱结构外围搭设模板一，再由两个呈“Z”形的套箍一套设于模板一外侧并由螺栓锁紧固定，超高性能混凝土浇筑施工中，施工人员能够通过透明模板清晰观察到内部超高性能混凝土的浇筑情况，当超高性能混凝土浇筑不均匀时，施工人员能够及时采取相应措施，施工步骤简洁，而且便于施工人员监控工程质量。

附图说明