[发明专利]含铅和碲不锈钢连铸的方法

说明书

公开了含铅和碲的不锈钢连铸的方法以及由该方法得到的含铅和碲的不锈钢铸坯。所述方法包括连铸时关闭铸坯二次冷却区最后一个回路的冷却水，将二冷比水量控制在0.35‑0.55L/Kg，其中使用碱度为0.95‑1.10、熔点为1160‑1220℃、粘度(1300℃)为2.0‑3.0dpa.s的结晶器保护渣，所述含铅和碲的不锈钢的化学成分的质量百分比为：C≤0.05，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.050，S 0.15‑0.35，Cr 19.00‑21.00，Mo 1.50‑2.50，Pb 0.10‑0.40，Te 0.01‑0.10，Ni≤0.50，Cu≤0.50，V≤0.30，Nb≤0.10，N≤0.030，余量为Fe及其他不可避免的杂质。使用该方法可减少铸坯内部中心疏松、缩孔和表面裂纹缺陷，防止漏钢事故。

技术领域

本申请大体上涉及合金材料领域。更具体地，本申请涉及不锈钢连铸领域。

背景技术

为改善钢的切削性能，提高切削速度和刀具寿命及工件的表面光洁度，需在不锈钢中加入一定量的硫、磷、铅和碲易切削元素，形成易切不锈钢，满足一些行业生产需求。

钢中加入铅，在切削加工时，切削刀具同工件、铁屑之间产生强烈的磨擦使分布在钢中的铅微粒熔化，产生润滑作用，降低切削阻力，减少磨损，使切屑细碎；钢中加入碲，在切削加工时，能降低刀具上的积屑尺寸，减少刀具阻力，使钢中硫化物形貌纺锤体化，从而提高钢的切削性能，提高刀具使用寿命和加工生产效率。

但是，含铅和碲不锈钢连铸时，问题较多：浇钢过程中易出现漏钢，在拉矫过程中铸坯钩头易出现断裂，铸坯皮下有纵向裂纹，铸坯内部有大于1.0级中心疏松和缩孔缺陷。

发明内容

概述

一方面，本申请涉及含铅和碲的不锈钢连铸的方法，其包括连铸时关闭铸坯二次冷却区最后一个回路的冷却水，将二冷比水量控制在0.35-0.55L/Kg，其中使用碱度为0.95-1.10、熔点为1160-1220℃、粘度(1300℃)为2.0-3.0dpa.s的结晶器保护渣，所述含铅和碲的不锈钢的化学成分的质量百分比为：C≤0.05，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.050，S0.15-0.35，Cr 19.00-21.00，Mo 1.50-2.50，Pb 0.10-0.40，Te 0.01-0.10，Ni≤0.50，Cu≤0.50，V≤0.30，Nb≤0.10，N≤0.030，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

另一方面，本申请涉及由包括以下步骤的方法得到的含铅和碲的不锈钢铸坯：连铸时关闭铸坯二次冷却区最后一个回路的冷却水，将二冷比水量控制在0.35-0.55L/Kg，其中使用碱度为0.95-1.10、熔点为1160-1220℃、粘度(1300℃)为2.0-3.0dpa.s的结晶器保护渣，所述含铅和碲的不锈钢的化学成分的质量百分比为：C≤0.05，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.050，S 0.15-0.35，Cr 19.00-21.00，Mo 1.50-2.50，Pb 0.10-0.40，Te 0.01-0.10，Ni≤0.50，Cu≤0.50，V≤0.30，Nb≤0.10，N≤0.030，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

具体实施方式

详述

在以下的说明中，包括某些具体的细节以对各个公开的实施方案提供全面的理解。然而，相关领域的技术人员会认识到，不采用一个或多个这些具体的细节，而采用其它方法、部件、材料等的情况下仍实现实施方案。

除非本申请中另有要求，在整个说明书和所附的权利要求书中，词语“包括”、“包含”、“含有”和“具有”应解释为开放式的、含括式的意义，即“包括但不限于”。