[发明专利]一种超大型船舶球鼻艏换新方法

权利要求书

1.一种超大型船舶球鼻艏换新方法，其特征是：包括以下步骤：

A、根据原球鼻艏的线型设计原球鼻艏专用拆除托架，并将原球鼻艏专用拆除托架制造出来，根据新球鼻艏的线型设计新球鼻艏专用安装托架，并将新球鼻艏专用安装托架制造出来；

B、原球鼻艏专用拆除托架通过平板车与原球鼻艏焊接，然后割除原球鼻艏，按要求先划好切割线，做好拆除加强准备工作，按照分区域拆除，不能全部拆空，以防止结构变形，再原球鼻艏专用拆除托架和原球鼻艏整体运输至空旷区域，用吊车将拆除的原球鼻艏吊运至特定区域，完成原球鼻艏的拆除作业；

C、新球鼻艏分段定位，将新球鼻艏分成801、803和804分段，进行对中度检查，先根据后部无线形部分外底板照出船中位置，至少取10点间距大于4米，从底板位置吊铅垂返至坞底，经过10点修正得船体中心线引至球鼻艏下方，同样通过球壁艏外底中心吊铅锤至地面检查其与船中偏差，每个肋位取一点，最大偏差不超过3mm：将新球鼻艏801、803和804分段分段连接在一起，外板光顺连接，完成新球鼻艏在专用托架内总组为新球鼻艏整体；

D、新球鼻艏整体与托架一起调运至船坞内的平板车上，再由平板车运输至安装位置完成定位安装和焊接，定位焊的数量尽可能减少，定位焊缝具有足够的高度，其长度对普通A级钢，应不小于30mm，对高强度钢，因不小于50mm，以保证强度，焊接过程中先开止裂孔，其尺寸为Φ25mm， 先用Φ3.2mm的焊条打底，再用Φ4mm的焊条盖面，焊接时在焊接第二面焊缝前，应采用碳弧气刨方法进行清根，清根后应具有适当的坡口形状，以便进行封底焊，待直焊缝焊完后，再焊止裂孔，全部焊完后，正面焊缝要进行打磨，焊缝表面不应有气孔、裂缝、夹渣、不允许的咬边、焊瘤和飞溅等缺陷；

E、然后割开新球鼻艏与托架的连接，平板车整体运出托架，完成球鼻艏换新。