[发明专利]一种由燕麦联产燕麦乳饮料与燕麦蛋白的方法在审
申请号: | 201710696079.X | 申请日: | 2017-08-15 |
公开(公告)号: | CN107307246A | 公开(公告)日: | 2017-11-03 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 无锡群硕谷唐生物科技有限公司 |
主分类号: | A23L2/04 | 分类号: | A23L2/04;A23L2/52;A23L2/84;A23J3/14;A23J3/34;A23J1/12 |
代理公司: | 北京君智知识产权代理事务所(普通合伙)11305 | 代理人: | 向华 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 燕麦 联产 饮料 蛋白 方法 | ||
【技术领域】
本发明属于食品加工技术领域。更具体地,本发明涉及一种由燕麦联产燕麦乳饮料与燕麦蛋白的方法。
【背景技术】
燕麦(Avena sativa)也叫莜麦、油麦、玉麦、野麦、雀麦等,是禾本科一年生燕麦属植物,一般分为带稃型和裸粒型两大类,我国栽培的燕麦95%以上都是裸粒型燕麦,俗称裸燕麦。燕麦是人类粮食的重要来源之一,燕麦主要由蛋白质、碳水化合物、脂肪等组成,另外,与其它谷物相比,它不仅富含8种人必需氨基酸及膳食纤维等营养成分,而且还含有丰富的维生素、微量元素、皂苷、β-葡聚糖、不饱和脂肪酸、酚类化合物等营养物质,对人体的健康具有重要的价值。现代研究发现,燕麦在防治由高血脂引起的心脑血管疾病、控制人体血糖以及防止肥胖等方面的功效已经得到广泛认可,是一种兼备食疗功能的健康谷物。因而,燕麦产品的开发对充分利用我国的燕麦资源,深化对燕麦的精深加工的研究有重要意义。
粮食作物中燕麦蛋白含量居首位,是优质的蛋白质资源,具有很高的营养和保健价值。燕麦中蛋白质含量最高可达20%,多数在16%左右,在禾谷类粮食中居首位。同时,燕麦蛋白质含有人体8种必需氨基酸,其配比接近FAO/WHO推荐的模式;限制性氨基酸赖氨酸和色氨酸含量特别高,所以燕麦蛋白质净利用率(NPU)高达69.1-72.4;功效比(PER)达2.25-2.38,而小麦和玉米功效比还不足1.5;氨基酸分数(AAS)高达68.2,生物价(BV)为74.5-79.6,均是植物蛋白中的佼佼者。
目前,人们对燕麦麸中提取燕麦蛋白的研究较多,而从燕麦中直接提取燕麦蛋白的研究较少。燕麦蛋白提取大多采用碱提酸沉法,强碱作用可使燕麦淀粉的结构变得疏松,达到淀粉和蛋白质分离的目的。但是碱提时不仅存在着淀粉含量高,而且强碱会使蛋白理化性质改变,引起化学性质变化;促进美拉德反应,使产品颜色发暗,营养价值降低,甚至会产生其它副作用,同时液固比大,要消耗大量酸,需要脱盐纯化等。酶法提取蛋白反应条件温和,反应固液比小,节省了酸碱和水的消耗量,盐分含量较低,燕麦蛋白提取率可达80%以上,蛋白质纯度可以达到90%以上。
近年来燕麦相关产品逐渐被人们所关注,并在食品中的占比呈现逐年上升趋势,燕麦的加工特性研究与食品开发前景广阔。由于燕麦本身的成分特性,若将燕麦直接加工成饮料,由于燕麦中淀粉在贮存过程中容易产生返生问题,必将导致产品的风味、口感、稳定性欠佳。
燕麦饮料和燕麦蛋白具有较高的营养价值,市场前景广阔。为了解决现有技术的不利之处,同时制备燕麦香味纯正、富含膳食纤维的燕麦饮料和高纯度、高提取率的燕麦蛋白,本发明人经过多次试验,研究完成了本发明。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种由燕麦联产燕麦乳饮料与燕麦蛋白的方法。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种由燕麦联产燕麦乳饮料与燕麦蛋白的方法。
所述联产方法的步骤如下:
A、原料预处理
使用除砂与磁选清理设备去除燕麦米原料中的有形异物,再用水漂洗,然后往经漂洗后的燕麦米中添加水,在室温下浸泡6~8h,接着用清水冲洗,沥干水分;
B、磨浆与调浆
往步骤A得到的预处理燕麦米中添加水,再使用磨浆设备将其研磨成浆料,让其浆料通过60~80目筛网,得到浓度为以干燕麦米重量计为18~24%的浆料,再使用柠檬酸水溶液将所述浆料的pH值调节至4.0~4.5,得到一种燕麦米浆料;
C、酶解
往步骤B得到的燕麦米浆料中添加中温淀粉酶,其添加量是所述燕麦米浆料中固形物重量的0.01~0.02%,混匀,再将这种混匀浆料加热到温度55~70℃,并在此温度下酶解反应1.0~3.0h,得到一种酶解料液;
D、灭酶
将步骤C得到的酶解料液加热至温度90~95℃,并在该温度下保持25~40min使酶灭活,接着过滤,收集滤液与滤渣;
E、燕麦乳饮料制备
将200~400重量份在步骤D得到的滤液、30~80重量份果糖、10~25重量份聚葡萄糖、8~20重量份奶粉、0.1~1.5重量份辅料与补足至1000重量份的水混合,在温度60~70℃下搅拌15~20min,使它们完全溶解,得到一种粗制燕麦乳饮料液;
接着,使用均质机让粗制燕麦乳饮料液在温度60~75℃与压力25~40MPa的条件下进行均质,接着真空脱气,再使用UHT在温度135~145℃下灭菌15~25s,得到所述的燕麦乳饮料;
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