[发明专利]一种铸造混合旧砂的再生方法

说明书

本发明主要涉及铸造领域，公开了一种铸造混合旧砂的再生方法，包括：一次过筛、一次磁选、冷冻、研磨、二次过筛、二次磁选、包装；方法简单，便于操作，易于推广，旧砂回收率达到94.7%，节约铸造成本10.4%；一次过筛去除旧砂中的粉煤及死粘土，提高旧砂密度，能够提高后期处理过程中的磁选效果及冷冻效果；一次磁选去除旧砂中的强磁性杂质，加快后期冷冻过程中温度的传递，缩短冷冻时间，提高处理效率；一次磁选后进行冷冻，提高砂粒表面膨润土及树脂的脆度，便于研磨去除，降低对抛丸的损伤，使鲕化率降至1.02%，耗酸量降至1.66ml，灼烧减量降至0.03%，明显提高了研磨效率。

技术领域

本发明主要涉及铸造领域，尤其涉及一种铸造混合旧砂的再生方法。

背景技术

混合旧砂是粘土旧砂与树脂旧砂这两种旧砂混合物，在我国及世界范围内，80%以上的铸件是用砂型铸造生产出来的，一般来说，每生产1t合格铸件，要产生1~1.3t废砂，在我国铸造旧砂重复利用率＜15％，大多数的旧砂通过填埋方式处理，对自然资源造成严重浪费，同时旧砂中含有大量的醛、酚、苯钾、异氰、硫化物等有害物质，旧砂未经处理直接排放或者进行填埋，这些有害物质经雨水侵蚀会发生流动转移，对水和环境带来巨大的危害。

目前混合旧砂的再生方法为热-机械法再生系统，具有给料、破碎、磁选、焙烧、造粒、研磨、成品砂存储等功能，虽然达到了节能的目的，但是再生处理过程中的耗酸值和鲕粒化度较高，降低了砂芯的强度，使再生砂的使用受到很大的限制。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种铸造混合旧砂的再生方法。

一种铸造混合旧砂的再生方法，包括以下步骤：

（1）一次过筛：将混合旧砂过250~300目筛，去除旧砂中的粉煤及死粘土，提高旧砂密度，能够提高后期的处理效果，得一次过筛旧砂；

（2）一次磁选：将过筛旧砂进行磁选，磁场强度为12000~14000高斯，进砂量为3~4T/h，去除旧砂中的强磁性杂质，加快后期冷冻过程中温度的传递，缩短冷冻时间，提高处理效率，得一次磁选旧砂；

（3）冷冻：将一次磁选旧砂冷冻10~12小时，避免传统的高温焙烧消耗的大量能量，冷冻后提高砂粒表面膨润土及树脂的脆度，便于研磨去除，降低对抛丸的损伤，提高研磨效率，得冷冻旧砂；

（4）研磨：将冷冻旧砂进行真空研磨，真空度为-50~-60kPa，避免研磨过程中温度升高，有效去除砂粒表面膨润土及树脂，避免得研磨旧砂；

（5）二次过筛：将研磨旧砂过160~200目筛，得二次过筛旧砂；

（6）二次磁选：将二次过筛旧砂置于磁场中，磁场强度为7000~9000高斯，得二次磁选旧砂；

（7）包装：包装，检验，得混合再生砂。

所述步骤（3）的冷冻，温度为-46~-44℃。

所述步骤（4）的真空研磨，研磨时加入抛丸，抛丸重量是冷冻旧砂重量的13~15%。

所述步骤（6）的二次磁选，进砂量为6~7T/h。

所述铸造混合旧砂的再生方法制备的混合再生砂。

所述混合再生砂的使用方法，用作铸型的原砂或砂芯的原砂。