[发明专利]一种提升铝、钢焊接件焊接效果的焊接方法

权利要求书

1.一种提升铝、钢焊接件焊接效果的焊接方法，包括步骤：

（1）表面处理：

分别对待焊接的铝焊接件、钢焊接件的表面依次进行氧化膜、油污清除处理；

其特征在于，还包括下列步骤：

（2）搭接处理：

将步骤（1）处理后的铝焊接件放在钢焊接件的正上方进行搭接，搭接的长度为5~8mm；

（3）改性粉末添加处理：

将改性粉末和溶剂按照质量比1：1.5~2进行混合均匀，得膏状添加剂，然后将膏状添加剂涂覆在铝焊接件的上表面和侧表面上，对应形成了上表面添加剂条和侧表面添加剂堆，所述上表面添加剂条和侧表面添加剂堆在焊道上呈连续分布，两相邻上表面添加剂条间设有涂层间隙，所述涂层间隙对应的铝焊接件的侧表面上设有侧表面添加剂堆；所述改性粉末由如下重量份的物质组成：20~25份铜粉、14~18份镍粉、1~1.5份银粉、6~9份钨粉、8~11份硅粉、0.3~0.5份钙粉；

（4）激光焊接处理：

对步骤（3）处理好的铝焊接件、钢焊接件进行激光焊接处理，具体是控制激光发射头沿焊道方向进行焊接，同时控制保护气喷嘴喷出保护气进行保护，并控制超声波发射头进行超声波辐照处理。

2.根据权利要求1所述的一种提升铝、钢焊接件焊接效果的焊接方法，其特征在于，步骤（1）中所述的氧化膜清除处理是依次用300目、500目、800目砂纸进行表面机械打磨处理，所述的油污清除处理是将铝焊接件、钢焊接件浸入到除油剂中浸泡处理15~20min。

3.根据权利要求1所述的一种提升铝、钢焊接件焊接效果的焊接方法，其特征在于，步骤（3）中所述的溶剂为丙酮。

4.根据权利要求1所述的一种提升铝、钢焊接件焊接效果的焊接方法，其特征在于，步骤（3）中所述的上表面添加剂条的长度是侧表面添加剂堆长度的1.55~1.65倍，所述涂层间隙的长度与侧表面添加剂堆的长度完全相同。

5.根据权利要求1所述的一种提升铝、钢焊接件焊接效果的焊接方法，其特征在于，步骤（3）中所述的改性粉末由如下重量份的物质组成：23份铜粉、16份镍粉、1.2份银粉、8份钨粉、10份硅粉、0.4份钙粉。

6.根据权利要求1所述的一种提升铝、钢焊接件焊接效果的焊接方法，其特征在于，步骤（4）中所述的激光焊接处理时激光的功率为1800~2300W，焊接的速度为1~1.5m/min，离焦量为-3~+3mm。

7.根据权利要求1所述的一种提升铝、钢焊接件焊接效果的焊接方法，其特征在于，步骤（4）中所述的保护气为氩气，保护气喷出的流量为14~16L/min。

8.根据权利要求1所述的一种提升铝、钢焊接件焊接效果的焊接方法，其特征在于，步骤（4）中所述的超声波辐照处理时超声波的频率为50~55kHz。