[发明专利]烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组。属于空调设备技术领域。

背景技术

现有的烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组（以下简称复合型机组，或简称机组）如图1所示，由热水侧发生器1、烟气侧高压发生器2、烟气侧低压发生器3、冷凝器4、高温热交换器5、低温热交换器6、第二溶液泵7、吸收器8、第一溶液泵9、冷剂泵10、蒸发器11、烟气溶液换热器12和控制系统（图中未示出）及连接各部件的管路、阀所构成。冷水流经蒸发器11降温；冷却水流经吸收器8和冷凝器4升温；热水流经热水侧发生器1，释放热量加热浓缩溴化锂溶液；烟气流经烟气侧高压发生器2，释放热量浓缩溴化锂溶液。机组运行时，被冷剂泵10抽出并从蒸发器11顶部喷下的冷剂水吸收流经蒸发器11传热管中冷水的热量，汽化成冷剂蒸汽后进入吸收器8中被溴化锂浓溶液吸收，释放的热量被流经吸收器8传热管中的冷却水带走，而溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽后浓度变稀，被第一溶液泵9抽出并经低温热交换器6和烟气溶液换热器12送入热水侧发生器1中被热水加热浓缩，浓缩出来的冷剂蒸汽进入冷凝器4中被冷却水降温冷凝后回到蒸发器11中，而浓缩后的溴化锂溶液则被第二溶液泵7抽出并经高温热交换器5送入烟气侧高压发生器2中被烟气加热浓缩，浓缩后的溶液经高温热交换器5进入烟气侧低压发生器3，在其中被烟气侧高压发生器2中浓缩出来的高温冷剂蒸汽再次加热浓缩，浓缩后的溴化锂浓溶液再经低温热交换器6回到吸收器8中；烟气侧高压发生器2中溴化锂溶液浓缩产生的高温冷剂蒸汽在烟气侧低压发生器3中释放热量后冷凝，与烟气侧低压发生器3中溴化锂溶液再次浓缩产生的冷剂蒸汽均进入冷凝器4中，被冷却水降温冷凝后也回到蒸发器11中。

该复合型机组可以同时使用用户的多种热源来制冷，而且吸收器的溴化锂稀溶液是先进入热水侧发生器1中浓缩以后，才送往烟气侧高压发生器2和烟气侧低压发生器3中浓缩，因进入热水侧发生器1的溴化锂稀溶液浓度低，因而有利于利用用户温度较低的热水来制冷。但这种复合型机组存在一些不足，主要是热水侧发生器1和烟气侧低压发生器3中都需要设置溶液布液装置，而且这两个发生器的底部都会积淀一些溶液，既增加了机组成本，还增大了机组尺寸。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组，解决热水侧发生器和烟气侧低压发生器中都需要设置溶液布液装置并积淀溶液的问题，以降低机组成本，减小机组尺寸。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组，包括：热水侧发生器、烟气侧高压发生器、烟气侧低压发生器、冷凝器、高温热交换器、低温热交换器、第二溶液泵、吸收器、第一溶液泵、冷剂泵、蒸发器、烟气溶液换热器，热水侧发生器和烟气侧低压发生器设置在一个腔体内，传热管束上下布置，第二溶液泵设置在烟气侧低压发生器的浓溶液出口处。机组运行时，第一溶液泵将吸收器中的溴化锂稀溶液抽出并经低温热交换器和烟气溶液换热器送入热水侧发生器中被热水加热浓缩，浓缩后的浓溶液再进入烟气侧低压发生器中继续被加热浓缩，出双效侧低压发生器的溴化锂溶液再被第二溶液泵抽出，并经高温热交换器送入烟气侧高压发生器中被加热浓缩，浓缩后的最终浓溶液再经高温热交换器和低温热交换器回到吸收器。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过将热水侧发生器和烟气侧低压发生器的传热管束上下布置，并将第二溶液泵设置在烟气侧低压发生器的浓溶液出口处，从而可以省掉烟气侧低压发生器上面的溶液布液装置以及热水侧发生器底部需要积淀的溶液，以及减少了一对溶液进出管路，既节省了成本，又减小了机组尺寸。

附图说明

图1为以往烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组的工作原理图。

图2为本发明烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式制冷机组的一种应用实例。

图中附图标记：

热水侧发生器1、烟气侧高压发生器2、烟气侧低压发生器3、冷凝器4、高温热交换器5、低温热交换器6、第二溶液泵7、吸收器8、第一溶液泵9、冷剂泵10、蒸发器11、烟气溶液换热器12。

冷水进A1，冷水出A2，冷却水进B1，冷却水出B2，热水进C1，热水出C2，烟气进D1，烟气出D2。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。