[发明专利]一种固体浮力材料的制备方法

说明书

本发明实施例提供了一种固体浮力材料的制备方法，包括：(1)获得用于制备固体浮力材料的原料混合物；(2)将原料混合物在真空条件下捣打成型，得到坯体；(3)将坯体固化处理，得到所述固体浮力材料。本发明所提供的固体浮力材料的制备方法，其通过在真空条件下捣打成型这种创新的工艺，意外地发现，通过此成型工艺制备出的固体浮力材料，吸水率更小，提升了产品的品质。

技术领域

本发明涉及浮力材料制备技术领域，特别是涉及一种固体浮力材料的制备方法。

背景技术

随着海洋开发科学的兴起和发展,人类对海底世界的探索越来越多,潜入深度越来越深,迫切需要能应用于深海的浮力材料,以保证深水设备的安全使用。所以，从20世纪60年代就开始，国内外就开始了对高强度浮力材料的研究。

专利200610043524.4公开了一种深海用可加工固体浮力材料及其制备方法。该方法是将空心玻璃微珠和环氧树脂在80-100℃下于捏合机中搅拌混合，放入模具中加压升温固化，其适用深度为4000米。

专利200910174576.9公开了一种可加工固体浮力材料及其制备方法。在加热条件下将环氧树脂、固化剂等和空心玻璃微珠混合，糅合后填入模具中固化，固化时间需40小时。

在现有的制备浮力材料的方法中，均需要将捏合后的物料转移到模具中；加压成型后在模具中固化，脱模。由于固化需在模具中进行，即使把模具抛光并涂抹脱模剂，固化后的环氧树脂等树脂仍然会与模具的一些区域，特别是边角等位置有较强的结合，导致脱模比较困难。更为严重的问题是，在现有的浮力材料制备方法中，当其采用带压力固化时，所得到的材料在脱模过程中易开裂；而当其采用无压固化时，其所制备的固体浮力材料的吸水率则较大；这些缺陷在一定程度上影响了固体浮力材料的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体浮力材料的制备方法，以制备不易开裂且吸水率小的浮力材料。具体技术方案如下：

本发明提供了一种固体浮力材料的制备方法，包括：

(1)获得用于制备固体浮力材料的原料混合物；

(2)将原料混合物在真空条件下捣打成型，得到坯体；

(3)将坯体固化处理，得到所述固体浮力材料。

可选地，步骤(2)具体为：

将原料混合物置于可真空装置中，并对所述可真空装置抽真空，直至达到指定的真空条件；并在真空条件下对原料混合物捣打成型，得到坯体。

可选地，步骤(2)包括：

(21)、将部分原料混合物置于可真空装置中，并对所述可真空装置抽真空，直至达到指定的真空条件；并在真空条件下对该部分原料混合物捣打成型，得到子坯体；

(22)、将部分原料混合物置于子坯体的表面，在真空条件下对该部分原料混合物捣打成型；

(23)、重复进行步骤(22)N次，直至最终得到坯体，其中N≥0。

可选地，所述可真空装置中预置有成型模具；步骤(2)具体为：将原料混合物置于成型模具中，并对所述可真空装置抽真空，直至达到预设的真空条件；并在真空条件下对成型模具中的原料混合物捣打成型，得到坯体。

可选地，步骤(2)具体为：将原料混合物置于成型模具中，然后再转移至可真空装置中，并对所述可真空装置抽真空，直至达到指定的真空条件；并在真空条件下对该部分原料混合物捣打成型，得到子坯体。

可选地，所述步骤(2)还包括：将坯体与成型模具分离。

可选地，所述捣打成型为人工捣打成型和/或机械捣打成型。

可选地，所述真空条件的真空度为-0.06～-0.1MPa。