[发明专利]一种黄铜精粒细化剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属冶炼技术领域，具体是一种黄铜精粒细化剂及其制备方法。

背景技术

黄铜是由铜和锌所组成的合金。由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等；目前世界上最早的冶炼铜发现于中国的陕西，1973年，在陕西临潼姜寨文化遗址中，发现了一块半圆形黄铜片和一块黄铜管状物，年代测定为公元前4700年左右，值得指出的是,最近在上海光源,采用X射线荧光面扫描分析,发现姜寨黄铜片不同区域的锌含量差异显著,而铅元素呈零星点状分布,其特征与固态还原法制备的黄铜完全相同,从而证明先民在使用天然金属与发明金属铸造之间,都曾采用热煅法或固体还原法冶炼金属；

简单的黄铜冶炼所得到的黄铜强度达不到人们的需求，因为简单冶炼出的黄铜中还存在很多杂质，所以需要对黄铜进行精炼，人们常在黄铜精炼过程中添加精炼剂，但是目前市面上的黄铜精粒细化剂纯度不够，不能有效地清除铜合金内部杂质及夹渣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种黄铜精粒细化剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种黄铜精粒细化剂，其原料按重量份的组分为：氯化铵5-20份、硫酸钾5-10份、氯化钠10-20份、碳酸钠5-10份、硼砂10-20份、焦碳粉20-50份、冰晶石10-20份；

一种黄铜精粒细化剂，其原料按重量份的组分为：氯化铵5份、硫酸钾5份、氯化钠10份、碳酸钠5份、硼砂10份、焦碳粉20份、冰晶石10份；

一种黄铜精粒细化剂的制备方法：其具体步骤如下：

（1）第一次脱水：将原料放入搅拌机中搅拌，然后把搅拌均匀的原料放入烘干机内，干燥脱水；

（2）熔炼：将脱水后的原料放入坩埚内，对坩埚加热至580-650摄氏度，使得原料融化形成黄铜精粒细化剂溶液；

（3）除渣：向黄铜精粒细化剂溶液中添加规格为18-30目的除渣剂，快速搅拌均匀；

（4）冷却：将除渣净化后的黄铜精粒细化剂溶液放在冷却室冷却，当黄铜精粒细化剂溶液固化形成块状黄铜精粒细化剂之后，再继续冷却8-15分钟即可；

（5）第二次脱水：把步骤（4）中得到的块状黄铜精粒细化剂放入烘干机内，再次进行干燥脱水；

（6）粉碎：把步骤（5）中干燥脱水得到的块状黄铜精粒细化剂放入粉碎机中粉碎，得到黄铜精粒细化剂；

（7）装袋：称取1000克的黄铜精粒细化剂，装入塑料包装袋之后封口，待用。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（1）中搅拌时间为25-35分钟。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（1）中第一次脱水时间为35-45分钟，第一次脱水干燥温度为260-320摄氏度。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（4）中冷却温度为零下2-4摄氏度。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（5）第二次脱水时间为30-40分钟，第二次脱水干燥温度为280-300摄氏度。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤（6）中粉碎粒度为20-25目。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：原料经第一次脱水—熔炼—除渣—冷却—第二次脱水—粉碎—装袋一系列工序制作成黄铜精粒细化剂，利用除渣剂，除去黄铜精粒细化剂溶液中的杂质，使黄铜精粒细化剂纯度提高，能更有效地清除铜合金内部杂质及夹渣，利用两次脱水和熔炼使原料之间拌合更充分，本发明能有效清除铜合金内部杂质及夹渣，净化铜液，减少或消除铜锭镜面抛光杂质点，优化铜合金性能，降低了原料生产成本。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种黄铜精粒细化剂，其原料按重量份的组分为：氯化铵5份、硫酸钾5份、氯化钠10份、碳酸钠5份、硼砂10份、焦碳粉20份、冰晶石10份；

一种黄铜精粒细化剂的制备方法：其具体步骤如下：

（1）第一次脱水：将原料放入搅拌机中搅拌25分钟，然后把搅拌均匀的原料放入烘干机内，干燥脱水35分钟，干燥温度为260摄氏度；

（2）熔炼：将脱水后的原料放入坩埚内，对坩埚加热至580摄氏度，使得原料融化形成黄铜精粒细化剂溶液；