[发明专利]通用组合口模

说明书

技术领域

本申请涉及新机理的精密中空吹塑领域，特别涉及一种通用组合口模。

背景技术

吹塑(blow moulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。现有设备的模头底部都设有一体式的口模，每次更换口模需要从模头全部拆除模套的模芯等，安装新的口模时需要反复定位，操作及其复杂。故此需要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通用组合口模，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种通用组合口模，包括上模套、上模芯、下模套以及下模芯，所述上模套可拆装固定于机床模头，所述上模芯可拆装固定于机床调整杆，所述下模套可拆装固定于所述上模套，所述下模芯可拆装固定于所述上模芯，所述上模套和所述上模芯之间形成有第一出料流道，所述下模套与所述下模芯之间形成第二出料流道，所述第二出料流道的顶端与所述第一出料流道的下端一致，所述第二出料流道的出料口根据产品规格而定。

优选的，在上述的通用组合口模中，所述下模套通过第一固定螺栓固定于所述上模套，所述下模芯通过第二固定螺栓固定于上模芯。

优选的，在上述的通用组合口模中，所述上模套背离所述下模套的一端外壁凸伸有环形第一凸台，所述上模套背离所述下模套的端面凸伸有环形第二凸台。

优选的，在上述的通用组合口模中，所述上模套靠近所述下模套的端面凹设有第一凹槽，所述下模套靠近所述上模套的端面凸设有与所述第一凹槽对应设置的第三凸台。

优选的，在上述的通用组合口模中，所述上模芯中心设有三阶台阶孔，分别为第一台阶孔、第二台阶孔和第三台阶孔，所述第一台阶孔为与调整杆对应设置的螺纹孔，所述第二台阶孔的直径大于第一台阶孔的直径，所述第一台阶孔的直径大于第三台阶孔的直径。

优选的，在上述的通用组合口模中，所述上模芯靠近下模芯的端面凸设有环形第四凸台，所述下模芯靠近所述上模芯的端面凹设有与所述第四凸台对应设置的第二凹槽。

优选的，在上述的通用组合口模中，所述下模芯背离所述上模芯的端面中心凹设有第三凹槽，所述第二固定螺栓设置于所述第三凹槽内。

优选的，在上述的通用组合口模中，所述第三凹槽中心设有平顶螺丝，所述平顶螺丝连接于调整杆，所述平顶螺丝中心设有通孔，所述平顶螺丝的顶端凹设六角凹槽，所述六角凹槽与所述通孔连通。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该通用组合口模具结构简单，为分体式，当需要更换口模时，上模套和上模芯与模头之间不需要拆卸，只需要将下模套与模芯更换即可，操作简单，互换性良好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中通用组合口模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1所示，本实施例中的通用组合口模，包括上模套10、上模芯20、下模套30以及下模芯40，上模套10可拆装固定于机床模头，上模芯20可拆装固定于机床调整杆，下模套30可拆装固定于上模套10，下模芯40可拆装固定于上模芯20，上模套10和上模芯20之间形成有第一出料流道，下模套30与下模芯40之间形成第二出料流道，第二出料流道的顶端与第一出料流道的下端一致，第二出料流道的出料口根据产品规格而定。

该技术方案中，第二出料流道的出料口根据产品规格而定，通过改变出料口出的宽度改变产品的厚度，该通用组合口模具结构简单，为分体式，当需要更换口模时，上模套和上模芯与模头之间不需要拆卸，只需要将下模套与模芯更换即可，操作简单，互换性良好。

进一步地，下模套30通过第一固定螺栓50固定于上模套10，下模芯40通过第二固定螺栓60固定于上模芯20。