[发明专利]过热蒸气快速发生器

说明书

技术领域

本发明涉及一种过热蒸气发生器，尤其是过热蒸气快速发生器，属于药品和食品加工中的配套灭菌设备的组成部分。

背景技术

药品和食品粉末加工的关键是灭菌消毒，而普遍采用的蒸气灭菌包括低高温长时灭菌法，亚高温短时灭菌法和超高温瞬间灭菌法，由于超高温瞬间灭菌法对药品和食品质量品质破坏相对较小，已经成为蒸气灭菌中的佼佼者。

蒸气灭菌中，离不开蒸汽发生器，而蒸汽发生器（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。这种通过锅炉产生的蒸汽一般含水率较高，不宜直接用于药品和食品粉末的灭菌消毒。

2014年9月20日，国家科技重大专项高温气冷堆核电站的核心设备蒸汽发生器，近日完成首套螺旋盘管组件的安装，标志着我国高温气冷堆蒸汽发生器主要制造工艺瓶颈获得突破，但是该系统结构相对比较复杂，营运成本较高。

发明内容

本发明的目的在于：针对蒸汽发生器产生的热蒸气函数率高，不宜用于药品和食品粉末的灭菌消毒，而与核电站匹配的高温气冷堆蒸汽发生器结构复杂等一系列问题，提供一种新的过热蒸气快速发生器。

本发明的目的是这样实现的：一种过热蒸气快速发生器，包括蒸气发生器，其特征在于，还包括水泵、过热蒸气发生器、气水分离器，其结构为：

过热蒸气发生器为密闭的罐体，罐体中设有电加热管，罐体一端设有进气口，另一端设有出气口，进出气口之间的罐体内设有错位排列的蒸气绕阻板；

气水分离器的上部设有输出口，中部设有输入口，底部设有排水口；

水泵以及至少一级蒸气发生器通过管路依次串接后与过热蒸气发生器的进气口通过管路对接；过热蒸气发生器的出气口与气水分离器的输入口通过管路对接，分离后的过热蒸气由输出口输出，气水分离器的排水口上设有控制阀。

在本发明中，水泵与过热蒸气发生器之间设有两级依次串接的蒸气发生器。

在本发明中，水泵、蒸气发生器、过热蒸气发生器、气水分离器的壳体以及管路均采用不锈钢材质。

在本发明中，水泵由变频可调速电机驱动，气水分离器上配有安全阀。

在本发明中，过热蒸气发生器、气水分离器以及管路的外部均设有保温层。

本发明的优点在于：由于将蒸气发生器，尤其是两级蒸气发生器产生的高温蒸气引入过热蒸气发生器，过热蒸气发生器为密闭的罐体，罐体中设有电加热管，使没有气化的水分子在电加热管的作用下进一步气化形成过热蒸气，获得更高的蒸气温度。由于过热蒸气发生器进出气口之间设有错位排列的蒸气绕阻板，可以在过热蒸气发生器有限的罐体长度内延长蒸气的加热迂回路径和在罐体中的滞留时间。由于在过热蒸气发生器出气口设有气水分离器，可以将过热蒸气发生器中仍然没有气化的水分子进行分离，确保输出的过热蒸气含水率很低。由于气水分离器上配有安全阀，可以确保整个系统营运在可控的安全压力之中。由于过热蒸气发生器、气水分离器以及管路的外部均设有保温层，可以防止蒸气在传输过程中的热量损失，防止部分过热蒸气重新凝聚为水分子。本发明结构紧凑，原理清楚明了，维护方便。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中：1、进水管，2、水泵，3、管路，4、蒸汽发生器，5、二级蒸汽发生器，6、过热蒸气发生器，7、罐体，8、电加热管，9、蒸汽绕阻板，10、气水分离罐，11、安全阀，12、控制阀,13、输出口，14、输入口，15、进气口，16、出气口，17、排水口。

具体实施方式

附图非限制性的公开了本发明实施例的基本结构，下面结合附图对本发明做进一步的描述。

由图1可见：本发明包括水泵2、蒸气发生器4、过热蒸气发生器6、气水分离器10，其结构为：

过热蒸气发生器6为密闭的罐体7，罐体7中设有电加热管8，罐体7一端设有进气口15，另一端设有出气口16，进气口15出气口16之间的罐体7内设有错位排列的蒸气绕阻板9。

气水分离器10的上部设有输出口13，中部设有输入口14，底部设有排水口17。

进水管1位于水泵2的输入端。水泵2以及至少一级蒸气发生器4通过管路3依次串接后与过热蒸气发生器6的进气口15对接；过热蒸气发生器6的出气口与气水分离器10的输入口14通过管路3对接，分离后的过热蒸气由输出口13输出，气水分离器10的排水口17上设有控制阀12。

在本实施例中，水泵2与过热蒸气发生器6之间设有两级依次串接的蒸气发生器4。气水分离器10上还配有安全阀11。

具体实施时，水泵2由变频可调速电机驱动，气水分离器排水口17上的控制阀12为电磁阀，水泵2、蒸气发生器4、过热蒸气发生器6、气水分离器10的壳体以及管路3均采用不锈钢材质。过热蒸气发生器6、气水分离器10以及管路3的外部均设有保温层。