[发明专利]一种金属材料弯曲试验装置

说明书

技术领域：

本发明属于试验设备技术领域，具体涉及一种金属材料弯曲试验装置。

背景技术：

金属材料的弯曲试验是金属材料力学性能检测中常用的一种工艺试验，其方法是将试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内，让试样经受弯曲塑性变形，不改变力的方向直至将试样弯曲至要求的角度，观察弯曲表面是否产生裂纹。目前常用的弯曲试验机解决了板材的弯曲试验需求，但随着管材行业的发展，常见的弯曲试验机不适用于小尺寸管材弯曲试验，使管试样的弯曲试样难以进行，导致小尺寸管材的弯曲性能检测不能满足实际需求。

申请号为CN201320131192.0的中国实用新型专利，专利名称为一种弯曲试验机，包括油缸、丝杆，所述油缸中设置有活塞杆，该活塞杆底部安装有压头，所述丝杆右侧安装有右支辊座，该右支辊座上安装有右支辊，丝杆左侧安装有左支辊座和成形油缸，左支辊座上安装有左支辊，所述成形油缸的活塞杆与左支辊连接；所述左支辊和右支辊之间设置有试样，且所述试样位于压头的正下方。该专利虽然解决了取样不方便的问题，但是其还存在的缺点为：在进行试样弯曲试验，压头退出试样时，试样没有了外力作用，由于惯性试样的弯曲角度会产生回弹，回弹后的弯曲角度可能会不符合标准要求，需要进行二次弯曲试验，这也是目前大多弯曲试验机存在的问题。

加上常见的立式弯曲试验机，使用时由于弯芯(即压头)运动方向垂直向下，导致操作人员更换弯芯时极为不便，受弯芯运行空间，以及更换方式的限制，其不可能使用大直径的弯芯模具，导致无法进行大壁厚的弯曲试验。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种金属材料弯曲试验装置，采用该弯曲试验装置不仅避免了弯曲试验后试样的回弹，而且将弯芯模具直径范围扩大至Φ180mm，可进行大壁厚大管径试样的弯曲试验；同时该弯曲试验装置可方便操作人员快捷、安全地进行弯芯模具以及导杆的更换。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种金属材料弯曲试验装置，包括主油缸、弯芯、两个侧油缸、两个跨距调节装置、跨距调节装置轨道和导轨，所述主油缸中设有第一活塞杆，所述第一活塞杆通过导杆与所述弯芯连接，所述导杆与所述导轨滑动连接；所述两个侧油缸中设有第二活塞杆，且通过第二活塞杆分别与两个跨距调节装置连接，所述两个跨距调节装置分别位于所述跨距调节装置轨道的两端，且均与所述跨距调节装置轨道滑动连接；所述两个跨距调节装置的内部均安装有侧压块，内侧均设置有试样放置平台，所述试样放置平台上放置的试样位于所述弯芯的正下方。

上述金属材料弯曲试验装置还包括跨距调节标尺和两个内限位块，所述跨距调节标尺和两个内限位块均位于试样放置平台一侧，所述两个内限位块通过螺丝连接在跨距调节标尺的内侧，且分别通过位移传感器与两个侧油缸连接。

上述跨距调节标尺的外侧通过螺丝连接有两个外限位块，所述两个外限位块分别通过位移传感器与两个侧油缸连接。

上述导杆与弯芯采用T槽过盈配合连接。

上述第一活塞杆通过连接块与导杆连接，所述连接块与导杆采用T槽过盈配合。

本发明的有益效果：

1、本发明跨距调节装置的内部安装有侧压块，试验后，由于弯芯退出试样后两个侧压块继续将试样牢牢压紧，依然给予试样两侧一定的压力，使其以被弯曲后的角度夹在中间，防止弯芯退出后试样回弹，造成弯曲角度不达标的情况，避免了二次弯曲。

2、本发明导杆及弯芯的连接都是“T”槽过盈配合，更换十分便利，这样不仅可以根据被弯试样的要求更加快捷、安全的更换弯芯，而且还可以更换导杆，以保证使用距离，解决了由于大尺寸的板材、管材需要使用大的弯芯导致的运动空间狭小或试验装置占地面积过大的情况，使弯芯模具直径范围扩大至Φ180mm。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本发明金属材料弯曲试验装置的结构示意图。

图2是本发明侧油缸和跨距调节装置的连接示意图。

图3是本发明跨距调节标尺和内限位块以及外限位块的连接示意图。

附图标记说明：1主油缸、2弯芯、3侧油缸、4跨距调节装置、5侧压块、6位移传感器、7跨距调节装置轨道、8跨距调节标尺、9内限位块、10外限位块、11第一活塞杆、12导杆、13导轨、14连接块、31第二活塞杆、41试样放置平台。

具体实施方式：