[发明专利]固体火箭发动机射线批量检测装置

说明书

本发明提供了一种固体火箭发动机射线批量检测装置，本发明利用两个射线屏蔽环组成可调节的X射线曝光窗口，并对X射线曝光窗口外区域的胶片进行射线屏蔽，配合接近开关实现行程控制。从而实现一次完成对整锅产品的检测布置，通过电气控制达到连续检测，可以一次完成对整锅产品的检测布置，通过电气控制实现连续检测，该装置改变了原发动机装药内部质量射线检测过程中存在的不足，实现了发动机整锅产品的连续检测，有效提高了发动机装药内部质量射线检测效率，减少了错漏检。

技术领域

本发明涉及一种固体火箭发动机射线批量检测装置。

背景技术

固体发动机是导弹的核心装置。固体发动机的内部质量是指固体发动机内部推进剂的质量状况。固体推进剂是以高聚物粘合剂为弹性基体，在粘合剂中填加有固体的氧化剂和金属粉，及其他少量的化学成份混合而成。固体发动机装药生产是一个复杂的工艺过程，为了保证最终产品具有高的可靠性，必须对发动机装药内部质量进行射线检测，保证药柱结构的完整性和贮存的稳定性等。固体推进剂药柱在生产、贮存、运输和使用过程中，将承受各种复杂的载荷，这些载荷会使推进剂药柱内部产生应力和应变，如果超过其力学性能的允许范围，还会造成药柱破裂、变形，从而导致发动机工作性能严重恶化，甚至整个发动机爆炸。

目前对于固体发动机装药内部质量射线检测尚无可靠的自动检测设备。传统工艺方法是对同锅次的发动机分4次进行检测，每次只能有效检测5发，在检测过程中射线会产生电离辐射，根据放射卫生防护要求应符合GB 18871的有关规定，射线检测曝光室应具有抽风装置，每小时换气次数不小于3次。即每检测5发中间必须通风换气30分钟，操作人员才能进入射线检测曝光室进行第二次操作，大大影响了检测效率，成为了科研生产的瓶颈，影响了产品按时交付。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体火箭发动机射线批量检测装置，能够解决现有的方案检测发动机内部质量射线的效率低的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种固体火箭发动机射线批量检测装置法，包括：

包括射线机、产品移动平台、哈付组合件、射线屏蔽环、电气控制系统、视频监控系统，其中，

两个所述射线屏蔽环分别置于所述射线机两侧组成可调节的X射线曝光窗口，所述X射线曝光窗口相对固定在底座上，所述X射线曝光窗口放置在所述产品移动平台一端，所述产品移动平台上对X射线曝光窗口外区域进行射线屏蔽，形成射线屏蔽区域；同锅次产品及胶片预先分段布置在所述产品移动平台上，一次曝光后，已曝光产品和胶片自动平移到X射线曝光窗口外的射线屏蔽区域、未曝光产品和已布置好的胶片平移到X射线曝光窗口正下方，然后进行下一次曝光，直至整锅产品曝光结束；

所述哈付组合件用于支撑具有外挂件的产品。

进一步的，在上述固体火箭发动机射线批量检测装置中，所述电气控制系统包括触点、接近开关、标尺、限位档块、控制电路、控制柜，其中，

选用接近开关与触点相结合的形式实现所述产品移动平台行程控制，通过触点运动到接近开关位置，接近开关给出一个反馈信号，防爆电机停止工作，并且通过控制台指示灯和视频监控系统进行监测，判断触点移动是否到位。

进一步的，在上述固体火箭发动机射线批量检测装置中，所述电气控制系统，还包括在射线检测曝光室现场设置的一个点动调整控制开关，用于发动机吊装、产品透照布置、位置调整。

进一步的，在上述固体火箭发动机射线批量检测装置中，所述电气控制系统的主回路采用漏电断路器保护；控制回路采用安全电压，具有保护断路器保护，指示灯电源指示；所述电气控制系统包括在行程两端都装有安全耐用的接近限位，限位信号会与运动控制信号进行连锁保护，当电机运动到极限位置后系统会自动发出停止信号，保证传动系统及时停止在极限位置。

进一步的，在上述固体火箭发动机射线批量检测装置中，在运动轴加装机械限位档块，保证电气控制系统失控后，运动轴停止在限位档块极限位置。