[发明专利]一种铝镁合金压铸机的进料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种进料机构，具体涉及一种铝镁合金压铸机的进料机构。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融合金料液压射到模具中冷却成型，开模后 得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，通常分为热压室压铸机和冷压室压 铸机两大类，压力由随机配置的液压系统提供。冷室压铸机，在进行射料压铸 时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面，为防止上述问题发生，通常都是采取在头板中开设冷却水循环进行冷却，冷却水循环与料筒有一段距离，是 一种间接冷却方式，采用这种方式的冷却效果较差，有的则不进行冷却，使得 料筒和锤头的寿命短，需经常更换，影响生产和增加了成本。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种铝镁合金压铸机的进料机构，能够有效降低筒体温度，提高冷却效果，提高了料筒的使用寿命。

具体的技术方案如下：

一种铝镁合金压铸机的进料机构，包括筒体，筒体内设有圆环形结构的第一冷却腔和第二冷却腔，第一冷却腔和第二冷却腔之间通过若干第一通道加以连接，第一冷却腔位于第二冷却腔的外部，第一冷却腔内设有第一搅拌环，第一搅拌环的长度大于第一冷却腔的长度，第一搅拌环穿过第一冷却腔壁可转动的设置在第一冷却腔中，第一搅拌环的外壁上设有第一螺旋外搅拌叶、第一搅拌环的内壁上设有第一螺旋内搅拌叶，第二冷却腔内设有第二搅拌环，第二搅拌环的长度大于第二冷却腔的长度、但小于第一搅拌环的长度，第二搅拌环可转动的设置在第一冷却腔中，第二搅拌环的外壁上设有第二螺旋外搅拌叶、第二搅拌环的内壁上设有第二螺旋内搅拌叶，第一螺旋外搅拌叶、第一螺旋内搅拌叶、第二螺旋外搅拌叶和第二螺旋内搅拌叶的螺旋方向均相同，第一搅拌环的伸出端的内壁和外壁上分别设有第一内齿条和第一外齿条，第二搅拌环的伸出端的外壁上设有第一外齿条，第一内齿条和第二外齿条之间通过若干第一齿轮实现联动，第一齿轮可转动的设置在筒体的齿轮腔中，第一搅拌环的第一外齿条与固定在电机上的第二齿轮相啮合，电机带动第二齿轮转动的同时实现第一搅拌环和第二搅拌环反向转动；所述筒体上还设有进液通道和出液通道，进液通道与第一冷却腔相连通，出液通道与第二冷却腔相连通，进液通道和出液通道通过管道与储液罐相连通，储液罐向第一冷却腔中输送冷却液；所述第一搅拌环和第二搅拌环上均设有若干透水孔。

上述一种铝镁合金压铸机的进料机构，其中，所述冷却液是由复合物和水按1：（5-18）的重量份数比混合而成。

上述一种铝镁合金压铸机的进料机构，其中，所述复合物的组成成按重量份数计包括：

聚乙二醇42-63份、

脂肪酸钠15-26份、

二氧化硅3-10份、

三乙醇胺单硬脂酸酯5-8份、

十八醇8-15份、

二甲基硅油2-6份、

氯化钙3-10份、

亚硝酸钠3-10份。

上述一种铝镁合金压铸机的进料机构，其中，所述二氧化硅、氯化钙和亚硝酸钠的重量份数比为1：1：1。

本发明的有益效果为：

本发明通过储液腔向第一冷却腔中通入冷却液，第一冷却腔中的冷却液在第一搅拌环的旋转作用下加速流动，并通过第一通道进入第二冷却腔中，由于第二搅拌环与第一搅拌环的旋转方向相反，第二冷却腔中的冷却液与第一冷却腔中的冷却液流动方向相反，并且从出液通道中回流至储液腔中；能够有效降低筒体温度，提高冷却效果，提高了料筒的使用寿命。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图2为本发明A部放大图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

筒体1、第一冷却腔2、第二冷却腔3、第一通道4、第一搅拌环5、第一螺旋外搅拌叶6、第一螺旋内搅拌叶7、第二搅拌环8、第二螺旋外搅拌叶9、第二螺旋内搅拌叶10、第一齿轮11、电机12、第二齿轮13、进液通道14、出液通道15、储液罐16。

实施例一