[发明专利]一种变压器用铜带的生产方法

权利要求书

1.一种变压器用铜带的生产方法，其特征在于所述的生产方法包括如下步骤：

（1）上引连铸：以A级阴极铜为原料，将其预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭、石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组上引铜杆；熔炼炉的温度为1150℃，采用烘干的木炭覆盖，木炭覆盖厚度200mm；保温炉的温度为1150℃，采用石墨鳞片覆盖，其覆盖厚度50mm；上引铜杆速度300mm/min，直径Ф30mm，按照质量百分比计，上引铜杆的铜含量大于99.999%， 氧含量3~5ppm，硫含量小于2ppm，磷含量小于2ppm，铁含量小于2ppm，导电率大于102.5%IACS；

（2）连续挤压：以步骤（1）中制备的铜杆为原料，采用连续挤压机组生产铜带坯；连续挤压机转速为5r/min，铜带坯的宽度为300~400mm；连续挤压铜带坯用腔体的通道长度为150mm，腔体内温度大于770℃，腔体内压力大于1500MPa，腔体与挤压轮的间隙为1.15mm，腔体使用前先进行预热，预热温度为490℃，预热时间为6小时；连续挤压铜带坯用模具厚度为100mm，模具的模角为15°，模具的定径带长度为25mm；

（3）铣面：将铜带坯的侧边进行铣面，侧边铣削的宽度为1.1～2.5mm，铣刀转速500～550r/min、铣刀直径为200mm、铜带坯铣削速度10～15m/min，铣削后铜带坯的宽度公差为±0.1mm；

（4）焊接：采用搅拌摩擦焊的方法，将铣面后的连续挤压铜带坯纵向进行焊接，提高铜带坯的宽度，搅拌摩擦焊的转速为500r/min，焊速为50mm/min；

（5）铣面：将铜带坯的上下表面进行铣面，铜带坯上下表面铣削的厚度为0.2mm，铣刀转速650r/min、铣刀直径为200mm、铜带坯铣削速度7m/min、铣削后纵向厚度公差小于0.05mm、铣削后横向厚度公差小于0.03mm；

（6）轧制：采用冷轧机组对铣面后的铜带坯料进行两道次轧制，轧制总加工率为60～70%；

（7）高温退火：采用光亮退火设备对轧制后的铜带进行退火，退火温度650~750℃，退火时间5h；采用75%H₂+25%N₂的混合气体作为保护气体；高温退火后消除铜带坯焊接区域不均匀的晶粒组织；

（8）轧制：采用冷轧机组对高温退火后的铜带进行多道次轧制，轧制道次加工率为36～45%，最后一个道次的道次加工率15%；

（9）低温退火：采用光亮退火设备对轧制后的铜带进行退火，退火温度280~300℃，退火时间5h；采用75%H₂+25%N₂的混合气体作为保护气体，退火后铜带的导电率大于102.5%IACS，铜带的晶粒度为0.010mm~0.012mm，铜带抗拉强度为225~235MPa，屈服强度为85~95MPa，延伸率为50~55%；

（10）清洗钝化：将低温退火后的铜带进行清洗钝化；

（11）矫直：对铜带进行板型矫直，矫直时前张力控制在0.6-0.7KN，后张力控制在0.35-0.55KN，铜带的延伸率控制在0.5%以内；矫直后铜带的板型小于5I，厚度公差不大于±0.001mm；

（12）分切：采用分切设备对铜带进行分切；

（13）倒角：采用倒角设备，将铜带进行倒角处理，处理后的铜带边部为圆边。