[发明专利]斜极转子的制造方法

说明书

本发明涉及电机领域，公开了一种斜极转子的制造方法，包括：步骤一、制造转子冲片，转子冲片包括位于中央的轴心孔、沿周向间隔设置的多个永磁体安装通孔和外凸部，外凸部具有对应的圆心角平分线，相对应的永磁体安装通孔的垂线与圆心角平分线之间具有夹角；步骤二、将多个转子冲片相对应地堆叠并连接，分别形成第一转子铁芯段和第二转子铁芯段，转子铁芯段包括第一面和第二面，在第一面，相对应的永磁体安装通孔垂线位于圆心角平分线的顺时针方向；步骤三、使第一转子铁芯段的第一面与第二转子铁芯段的第二面相对，并使第一转子铁芯段和第二转子铁芯段中对应的永磁体安装通孔垂线重合，以形成永磁体槽；步骤四：在每个永磁体槽中插入永磁体。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体地，涉及一种斜极转子的制造方法。

背景技术

对于电机，特别是永磁电机，由于极槽配合选取的限制、槽开口以及局部饱和等原因会产生复杂的空间谐波磁场，进而会引起电机绕组的感应电压谐波以及转矩脉动，不利于电机的平稳控制和运行。针对上述问题，在实践过程中通常采用转子斜槽的方式，即转子斜极的方式来削弱气隙谐波的影响。但是，对于内置式永磁(IPM)转子由于其结构的特殊性，无法采用每片冲片依次沿轴向旋转固定角度的连续斜极方法，通常只能采用永磁体和转子铁芯分别分段的形式进行斜极，制造工艺性差，在制造转子冲片时需要多个模具，并且永磁体需要分段后分别插入各个转子铁芯段中，造成了生产成本的增加且不利于生产效率的提升。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的斜极转子制造工艺性差的问题，提供一种斜极转子的制造方法，能够有效降低斜极转子制造过程中的生产成本并且提供生产效率。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种斜极转子的制造方法，该斜极转子的制造方法包括：

步骤一、利用模具冲压制造转子冲片，使得所述转子冲片包括位于中央的轴心孔、沿所述转子冲片的周向间隔设置的多个永磁体安装通孔以及与所述多个永磁体安装通孔一一对应地位于所述永磁体安装通孔外侧的外凸部，所述外凸部具有对应的圆心角平分线，所述永磁体安装通孔具有沿所述转子冲片的径向并垂直于所述永磁体安装通孔的永磁体安装通孔垂线，相对应的所述永磁体安装通孔垂线与所述圆心角平分线之间具有夹角；

步骤二、将多个所述转子冲片相对应地堆叠并连接在一起，以分别形成第一转子铁芯段和第二转子铁芯段，所述第一转子铁芯段和所述第二转子铁芯段分别包括第一面和第二面，在所述第一面，相对应的所述永磁体安装通孔垂线位于所述圆心角平分线的顺时针方向；

步骤三、使所述第一转子铁芯段的第一面与所述第二转子铁芯段的第二面相对，并且使所述第一转子铁芯段和所述第二转子铁芯段中对应的所述永磁体安装通孔垂线彼此重合，从而使所述第一转子铁芯段和所述第二转子铁芯段中对应的所述永磁体安装通孔具有重叠部分，以沿所述转子铁芯的轴向形成永磁体槽；

步骤四：在每个所述永磁体槽中插入永磁体。

优选地，所述转子冲片上还形成有定位孔，当多个转子冲片的对应的所述定位孔相对应时，所述的多个转子冲片的轴心孔彼此相对应并且外凸部一一对应，所述步骤二包括使多个所述转子冲片的对应的所述定位孔彼此相对应，以将多个所述转子冲片相对应地堆叠并连接在一起；所述步骤三包括在所述第一转子铁芯段的第一面与所述第二转子铁芯段的第二面相对后，使所述第一转子铁芯段和所述第二转子铁芯段的对应的定位孔彼此相对应，以使所述第一转子铁芯段所述第二转子铁芯段中对应的所述永磁体安装通孔垂线彼此重合。

优选地，所述定位孔包括四个，四个所述定位孔围绕所述转子冲片的圆心等间隔地分布。

优选地，所述制造方法还包括在步骤三之后加工转子轴，并将所述转子轴压入由多个转子冲片的所述轴心孔贯通形成的轴心通孔中。