[发明专利]瓶子的制作方法

说明书

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种瓶子的制作方法，包括以下步骤：①备料；②熔融；③成型：先将压缩空气加热后通入初型模中，然后通入液体玻璃至初型模中，再向初型模中吹入经过加热后的压缩空气，制得初型瓶；将初型瓶转移至成型模中，吹入压缩空气，制得成型瓶；④后处理：退火、喷涂、包装，得玻璃瓶成品。本技术方案能能有效防止断腰，提高玻璃瓶的生产质量。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种瓶子的制作方法。

背景技术

玻璃材质的包装容器具有无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、价格低、耐热、耐压、耐清洗等诸多优点；既可高温杀菌，也可低温贮藏；因此是啤酒、果茶、酸枣汁等许多饮料首选的包装材料。目前，制作玻璃瓶的方法主要包括以下步骤：①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成液态玻璃。④成型。多采用吹-吹法，这种方法的原理和人工吹制瓶子相同，通过冲头下冲，将玻璃料滴挤入初型模中(为使料滴容易落入初型模中，目前多采用漏斗)；然后先向初型模中吹入压缩空气做成瓶子初型，再将瓶子初型转移到成型模中，并再次吹入压缩空气，而做出最终的瓶子形状。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

目前采用吹-吹法制作成型玻璃瓶的时候，最普遍的质量缺陷之一是玻璃瓶罐断腰缺陷，也是目前制作玻璃瓶工艺中最难解决的一个问题。产生瓶罐断腰的主要原因在于：料滴在压缩空气作用下向初型模内腔扩散的时候，料滴的2/3会首先接触初型模内腔，由于初型模的材质是铸铁，所以这三分之二料滴表面和末端表面的温度会迅速下降，导致料滴末端及周围一圈边缘形成硬料，从而产生断腰缺陷，降低玻璃瓶的质量，使得玻璃瓶容易破碎。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓶子的制作方法，能有效防止断腰，提高玻璃瓶的生产质量。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：瓶子的制作方法，包括以下步骤：

①备料：将原料混合后研磨至80～120目得坯料，原料包括石英砂、方解石、霞石、长石、碎玻璃、萤石；

②熔融：将坯料加热至1250～1500℃得液体玻璃，加热过程中用超声波振动坯料；

③成型：先将压缩空气加热后通入初型模中，然后通入液体玻璃至初型模中，再向初型模中吹入经过加热后的压缩空气，制得初型瓶；将初型瓶转移至成型模中，吹入压缩空气，制得成型瓶；初型模包括模箱、进料管和隔板，隔板将模箱分隔为扫气室和初型室；进料管与模箱转动连接，且进料管一端与初型室连通，进料管另一端穿过扫气室并延伸至扫气室外；扫气室内设有若干叶片，进料管上设有用于使叶片转动的吹气机构，当进料管内通入压缩气体时，吹气机构打开，当进料管内通入液体玻璃时，吹气机构关闭；

④后处理：退火、喷涂、包装，得玻璃瓶成品。

上述技术方案的工作原理在于：将原料中的各组分混合、研磨、加热制得液体玻璃；在成型步骤，先将压缩空气加热，然后再从进料管通入加热后的压缩空气；加热后的压缩空气经过进料管进入初型室，对初型室内腔进行预热；同时，在压缩空气经过进料管的时候，吹气机构打开，吹气机构利用压缩空气使叶片转动，扫气室转动带动整个初型模相对进料管转动；预热结束后，停止向进料管通气，吹气机构关闭，向进料管中通入事先制备好的液体玻璃，紧接着，再次向进料管通入加热后的压缩空气；压缩空气将液体玻璃吹至进料管位于初型室的端部，形成料滴，并在压缩空气的持续吹气作用下，在初型室内形成初型瓶的形状；同时，吹气机构再次打开，叶片再次转动，初型模相对进料管再次转动；取出初型瓶，将其转移至成型模中，再次吹入压缩空气，制得成型瓶；退火、喷涂、包装，得玻璃瓶成品。

上述技术方案的有益效果在于：