[发明专利]一种倒装顶升装置

说明书

本发明公开了一种倒装顶升装置，包括电控系统，与电控系统连接的集中液压站，集中液压站内设置有液压泵站，液压泵站设置有组，每个液压泵站上设置有一拖五同步分流马达，一拖五同步分流马达通过液压胶管连接液压油缸。本发明实现多点位整体同步顶升、多组液压油缸单独小幅调整、结构简单、易操作、自动顶升、点动回落等特点，可与自动焊机配合完成大型储罐内外壁的自动焊接升降工作。

技术领域

本发明涉及液压机械技术领域，特别是指倒装顶升装置。

背景技术

液压提升的基本原理是利用内置胀圈作为传力机构，液压提升柱作为提升点，在壁板组对、焊接完成后，利用液压提升柱将焊接在罐内壁的胀圈提升至下一圈壁板的安装高度，依次交替完成组装、焊接、提升等一系列程序。

现有技术中，正装法是从下向上逐带安装壁板，最后安装罐顶，这种方法不仅需要大型起重机械，对脚手架操作平台的搭设要求也相当高，高空作业多，施工难度大，不安全因素多，工期长成本高；倒装法，先安装罐顶，从上向下逐带安装壁板，但现有技术中提升重量不够大，无论是顶升还是回落的时候，油缸之间同步性差，无法实时监测，顶偏的可能性就越大，一方面不能保证安装的准确性，另一方面导致施工安全性降低，顶升油缸整体的抗意外风险能力降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供倒装顶升装置，包括电控系统1，与电控系统1连接的集中液压站2，所述集中液压站2内设置有液压泵站3，所述液压泵站3设置有5组，每个所述液压泵站3上设置有一拖五同步分流马达4，所述一拖五同步分流马达4通过液压胶管5连接液压油缸6。

优选的，所述液压油缸6包括底座7，垂直安装在底座7上的缸体8，所述缸体8内活动设置有活塞杆9，所述活塞杆9顶部通过链轮支架10安装有链轮11，所述链轮11上设置有链条12，所述链轮支架10两侧水平安装有平衡杆13，底座7上安装有一号固定支耳14，所述一号固定支耳14连接在拉杆15的一端，所述拉杆15的另一端连接有二号固定支耳16，所述二号固定支耳16连接链条12的一端，所述链条12的另一端连接再三号固定支耳17上，所述三号固定支耳17固定在胀圈18上。

优选的，还设置有位移传感器19，所述位移传感器19两端分别连接在缸体8与活塞杆9上，所述位移传感器19信号连接在电控系统1上。

优选的，所述位移传感器19采用拉线式传感器。

优选的，所述电控系统1上安装有声控报警器。

优选的，所述链条12采用4排组合链条。

优选的，所述缸体8上安装有斜拉杆20，所述斜拉杆20设置有两个，所述斜拉杆20的另一端固定在罐底。

本发明实现多点位整体同步顶升、多组液压油缸单独小幅调整、结构简单、易操作、自动顶升、点动回落等特点，可与自动焊机配合完成大型储罐内外壁的自动焊接升降工作。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1所示为本发明的结构示意图；

图2所示为本发明中关于电控系统、集中液压站的放大结构示意图；

图3所示为本发明中关于液压油缸的放大主视图，其中链条未画出；

图4所示为本发明中关于液压油缸的放大左视图；

图5所示为本发明中关于液压油缸的放大使用状态图；