[发明专利]电池模组侧板的绝缘包覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池模组侧板的绝缘包覆方法。

背景技术

电池模组侧板一般为铝板，铝板的一侧表面需要绝缘，故该侧表面要覆盖一层绝缘层，现有绝缘层一般通过表面喷涂的工艺制备，喷涂而成的绝缘层有较多缺点：1.加工繁琐，耗时长；2.所耗成本高； 3.油漆在铝材表面附着力较小易脱落。4.若铝板表面清洗不良，有异物，会导致喷涂后有凹点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池模组侧板的绝缘包覆方法，可在电池模组侧板的一侧表面覆盖塑胶绝缘层，且塑胶绝缘层可由注塑注塑包胶工艺制成，加工方便，且通过凸出部和内凹结构的配合，使得塑胶绝缘层与铝制电池模组侧板之间的包紧力得到加强，进而使得塑胶绝缘层不易脱落。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种电池模组侧板的绝缘包覆方法，包括如下步骤：

在铝制电池模组侧板的一侧表面设置若干内凹结构，

通过注塑包胶工艺在电池模组侧板的上述一侧表面覆盖塑胶绝缘层，且上述内凹结构的内腔由塑胶绝缘层内表面上延伸凸起的凸出部填充，凸出部由注塑包胶工艺中流入内凹结构的塑胶形成，且凸出部与塑胶绝缘层一体成型；

所述内凹结构为斜孔、锥度孔或斜度槽；

所述斜孔和锥度孔都为盲孔；

所述锥度孔的轴心与电池模组侧板的上述一侧表面垂直，锥度孔的开口端为窄口端；

所述斜度槽包括：与电池模组侧板上述一侧表面平行的直条形底壁，以及分设于底壁两侧且相互平行的一对倾斜侧壁；该对倾斜侧壁与电池模组侧板上述一侧表面的夹角为锐角。

优选的，所述斜孔伸入电池模组侧板的垂直深度，为电池模组侧板厚度的三分之二。

优选的，所述斜孔轴心与电池模组侧板上述一侧表面的夹角为30度，斜孔的孔径为1mm。

优选的，所述电池模组侧板的上述一侧表面设有至少一排上述斜孔；位于同一排的斜孔，它们的轴心相互平行，它们的开口位于同一直线上；同一排的斜孔等间隔布置。

优选的，所述锥度孔伸入电池模组侧板的垂直深度，为电池模组侧板厚度的二分之一。

优选的，所述锥度孔的角度为30度，锥度孔开口端的孔径为4mm。

优选的，所述电池模组侧板的上述一侧表面设有至少一排上述锥度孔；位于同一排的锥度孔，它们的开口位于同一直线上；同一排的锥度孔等间隔布置。

优选的，所述斜度槽伸入电池模组侧板的垂直深度，为电池模组侧板厚度的二分之一。

优选的，所述斜度槽一对倾斜侧壁与电池模组侧板上述一侧表面的夹角为30度；斜度槽的宽度为1mm。

优选的，各斜度槽的延伸方向相互平行。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种电池模组侧板的绝缘包覆方法，可在电池模组侧板的一侧表面覆盖塑胶绝缘层，且塑胶绝缘层可由注塑注塑包胶工艺制成，加工方便，且通过凸出部和内凹结构的配合，使得塑胶绝缘层与铝制电池模组侧板之间的包紧力得到加强，进而使得塑胶绝缘层不易脱落。

本发明对内凹结构进行了优化，优选出可以提高包紧力的三种内凹结构：斜孔、锥度孔和斜度槽。

本发明通过实验反复验证，对斜孔伸入电池模组侧板的垂直深度、斜孔轴心与电池模组侧板上述一侧表面的夹角、斜孔孔径等因素进行了优化，使塑胶绝缘层与铝制电池模组侧板之间的包紧力达到最优，最大程度地保证塑胶层不易脱落。

本发明通过实验反复验证，对锥度孔伸入电池模组侧板的垂直深度、锥度孔的角度、锥度孔开口端孔径等因素进行了优化，使塑胶绝缘层与铝制电池模组侧板之间的包紧力达到最优，最大程度地保证塑胶层不易脱落。

本发明通过实验反复验证，对斜度槽伸入电池模组侧板的垂直深度、斜度槽一对倾斜侧壁与电池模组侧板上述一侧表面的夹角、斜度槽宽度等因素进行了优化，使塑胶绝缘层与铝制电池模组侧板之间的包紧力达到最优，最大程度地保证塑胶层不易脱落。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种电池模组侧板的绝缘包覆方法，包括如下步骤：

在铝制电池模组侧板的一侧表面设置若干斜孔，

通过注塑包胶工艺在电池模组侧板的上述一侧表面覆盖塑胶绝缘层，且上述斜孔的内腔由塑胶绝缘层内表面上延伸凸起的凸出部填充，凸出部由注塑包胶工艺中流入斜孔的塑胶形成，且凸出部与塑胶绝缘层一体成型；

所述斜孔为盲孔；