[发明专利]一种环保可降解纤维袋及方法

权利要求书

1.一种环保可降解纤维袋加工设备，其特征是：包括：原料处理装置、备料整理装置、备料加工装置、型材加工装置，原料处理装置的前端设置有输送原料的第一输送带，原料处理装置的后端设置有向备料整理装置输送物料的第二输送带，备料整理装置的后端设置有向备料加工装置输送物料的第三输送带，备料加工装置的后端设置有向型材加工装置输送物料的第四输送带；

所述备料整理装置为净化除尘蒸汽软化杀菌处理装置，包括钢网震动传送带、上层蒸汽管路、下层蒸汽管路、蒸汽排管、蒸汽喷嘴、第一蒸汽罩、接水盘、蒸汽溢水出口、水蒸汽抽风机，钢网震动传送带的上下方分别设置有相对的上喷蒸汽装置和下喷蒸汽装置，上喷蒸汽装置上方设置有第一蒸汽罩，第一蒸汽罩顶部设置有水蒸汽抽风机；下喷蒸汽装置下方设置有接水盘，接水盘底部设置有蒸汽溢水出口；

所述的上喷蒸汽装置由上层蒸汽管路通过上层均布排列的蒸汽排管连通组成；下喷蒸汽装置由下层蒸汽管路通过下层均布排列的蒸汽排管连通组成，其中所述的蒸汽排管设置有均布排列的蒸汽喷嘴；

所述备料加工装置，包括：双道带刺磙均料梳理装置，双道喷胶装置，传送带、单道带刺均料磙梳理装置、收边送料装置，单道喷胶装置，送料托板；传送带的上方始端依序设置有双道带刺磙均料梳理装置，双道喷胶装置，单道带刺均料磙梳理装置、单道喷胶装置，其中单道带刺均料磙梳理装置、单道喷胶装置的两侧设置有收边送料装置，传送带的末端设置有送料托板；

所述型材加工装置为碾压加热干燥缝纫装置，包括单道碾压轮、双道碾压轮、加热管路、第二蒸汽罩、干燥抽风机、排式缝纫机、定尺剪刀、收料卷筒；与送料托板的出口对应位置依序设置有单道碾压轮、双道碾压轮，单道碾压轮、双道碾压轮的中心内轮分别设置有串联的加热管路，单道碾压轮、双道碾压轮的外轮表面均布有排蒸汽孔；双道碾压轮的上方设置有第二蒸汽罩，第二蒸汽罩的顶部设置有干燥抽风机；双道碾压轮的输出端口依序设置有排式缝纫机、定尺剪刀、收料卷筒。

2.根据权利要求1所述的一种环保可降解纤维袋加工设备，其特征是：所述原料处理装置由筛选、除根及硬物的震动旋转器和除污沙土的离心式过滤机器组成。

3.一种如权利要求1所述的一种环保可降解纤维袋加工设备的环保可降解纤维袋加工方法，其特征是：其步骤如下：

1）制作可降解纤维袋类型材

（1）原料处理：通过进料、筛选、除根和硬物、除污和沙土，获得制作型材的净物料；即将农作物秸秆和草类通过传送带进入原料处理装置，进行震动旋转筛选根和硬物，再通过离心式除污和沙土或震动吸尘式处理；处理的净物料经传送带输送到下道工序进入备料整理；

（2）备料整理，是通过净化除尘、蒸汽软化、蒸汽杀菌和虫卵处理，得韧料；

物料在网状传送带上缓慢前进时，使用蒸汽压力大于0.2Mpa±0.03Mpa，温度大于120℃，一次升温时间3~15分钟；蒸汽软化植物纤维，调整加工原料的干湿度，使在加工中增加纤维拉力，物料纤维拉力大于2Kg/每根；并且蒸汽杀菌、杀虫卵是防止成品变质和损坏，增长库存期；物料经过传送带输送到下道工序进入备料加工；

（3）备料加工，是物料通过带刺磙梳理均料、喷涂环保粘合剂、收边送料处理，得稳固的形体，物料经过传送带输送到下道工序进入型材加工阶段；其中环保粘合剂是环保型液态胶，常温下不固化，当加热80℃以上固化，固化后成柔软性胶体，软硬度加添加剂调整，干燥环境下胶体性保证3年不变性；

 （4）型材加工，是通过碾压、加热、干燥、排式缝纫，制成可降解秸秆型材；生产出宽窄、薄厚各异的多种密度的多用途型材；型材厚度规格范围为： 0.5-2mm、 3-8mm； 8—15mm、15—20mm；

2）制作袋底，取3-7mm厚度的型材，按袋底型材进行图稿设计，裁切袋底型材时，一次多层裁切，应用液压平面下料机下料；

3）制作袋面，取0.5-2mm厚度的型材，按袋面型材进行图稿设计，裁切袋面型材时，一次多层裁切，应用液压平面下料机下料；

4）针缝组合，袋底和袋面用棉线缝合，缝纫线的边距、针距控制均匀；缝纫时必须注意两面，线路边距正常是2mm~3.5mm，或两面用棉线缝合；

5）制作好的袋产品整理抽真空包装，真空度小于-800Kpa；

可分解环保新型材制作袋类的包装要保证一致，面要光顺，包装是抽真空包装，增长储藏期；

当制作袋类的产品使用后成垃圾时，袋类垃圾3～10个月自然分解成有机肥，分解时间和环境湿度直接相关。