[发明专利]一种棒料自动探伤设备

说明书

本发明创造提供了一种棒料自动探伤设备，包括上料输送架、探伤台和下料输送架；探伤台安装在上料输送架和下料输送架之间；探伤台包括龙门支架、用于驱动棒料旋转的旋转驱动机构、用于驱动棒料轴向移动的支撑输送机构、用于支撑棒料的旋转支撑机构、探伤仪以及支撑底架；旋转驱动机构、旋转支撑机构以及支撑输送机构均通过支撑底架安装在龙门支架的下方；探伤仪悬挂安装在龙门支架上，并可沿棒料的轴向来回滑动。该棒料自动探伤设备能够自动实现棒料的旋转输送检测，并进行标记，在上料输送架和下料输送架的协助下实现快速上下料操作，节省人力，提高工作效率。

技术领域

本发明创造涉及一种探伤设备，尤其是一种棒料自动探伤设备。

背景技术

在锻造或机械加工之前，为了保证产品的质量，必须对原材料进行检验，例如，在下料之前，为了防止原材料中的裂纹、夹杂等缺陷在后续制造时形成缺陷，生产企业一般会采用无损探索方法对原材料进行检验。目前常用的无损探伤方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤等方法。射线探伤是采用射线探伤仪对原材料进行检验，优点是能够直观地显示工件内部缺陷的大小和形状，因而易于判定缺陷的性质，射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存，缺点是设备价格昂贵，器材费用较高，操作的时候时刻小心并专业人员操作，且需要做好防辐射措施，否则对操作人员的健康、生命有影响。磁粉探伤则一般用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法，对于内部缺陷和铝合金等非铁磁性材料则不适用。超声波探伤和涡流探伤，是近年来应用较多的探伤方法，便携式的超声波探伤仪或涡流探伤仪，其设备体积小、精度高、造价低，且便于人员操作，缺点是因其手持式的操作方式，会造成检验人员的工作强度增大和检验速度降低，不适用于大量的探伤检验工作；而台式大型设备又存在价格昂贵的缺点，不适用于中小型企业。

发明内容

本发明创造的目的在于提供一种能够实现棒料自动探伤检测且结构简单、成本低的自动探伤设备。

为了实现上述发明创造目的，本发明创造提供了一种棒料自动探伤设备，包括上料输送架、探伤台和下料输送架；探伤台安装在上料输送架和下料输送架之间；探伤台包括龙门支架、用于驱动棒料旋转的旋转驱动机构、用于驱动棒料轴向移动的支撑输送机构、用于支撑棒料的旋转支撑机构、探伤仪以及支撑底架；旋转驱动机构、旋转支撑机构以及支撑输送机构均通过支撑底架安装在龙门支架的下方；探伤仪悬挂安装在龙门支架上，并可沿棒料的轴向来回滑动。

采用上料输送架和下料输送架能够方便工人进行上下料操作，节省人力，提高工作效率；采用旋转驱动机构、支撑输送机构以及旋转支撑机构能够实现棒料的自动输送和旋转驱动，进一步增强自动检测效率，减少人力消耗，且未采用复杂结构、成本也较低。

作为本发明创造的进一步限定方案，旋转支撑机构包括两根滚轴、同轴固定安装在滚轴上的支撑滚轮以及至少两块支撑侧板；各个支撑侧板分别竖直安装在各个支撑底架上；两根滚轴同时转动式安装在各个支撑侧板上，且两根滚轴相互平行。采用在滚轴上安装支撑滚轮能够实现棒料的旋转支撑，实现对棒料的旋转探伤检测。

作为本发明创造的进一步限定方案，在每根滚轴的两端至少分别固定安装有一个支撑滚轮。采用在多个位置设置支撑滚轮能够确保棒料轴向输送过程中的稳定性。

作为本发明创造的进一步限定方案，旋转驱动机构包括旋转驱动电机、减速器、旋转驱动齿轮以及链条；在滚轴上固定安装有从动齿轮；减速器固定安装在支撑底架上，旋转驱动电机的输出轴对接安装在减速器的驱动轴上，旋转驱动齿轮固定安装在减速器的输出轴上；链条围绕在旋转驱动齿轮和从动齿轮上。采用旋转驱动电机和减速器构成驱动源，由链条进行传动，实现了滚轴的匀速旋转，确保棒料的探伤检测可靠性。