[发明专利]一种废水余热回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种废水余热回收系统。

背景技术

目前，火力发电厂一般采用锅炉汽水系统发电。锅炉汽水系统在工作一定时间后，需要对锅炉进行连续排污及定期排污，从而在保证锅炉汽水系统安全性的同时，保证锅炉汽水系统内炉水的质量，从而提高锅炉汽水系统的使用寿命。

目前，锅炉汽水系统在排污过程中，锅炉会损失部分高品质炉水工质。为了回收排污过程中损失的高品质工质，通常在排污系统末端设有连续排污扩容器和定期排污扩容器。其中，定期排污扩容器为排污系统的末级和主要排污设备，其入口的工质的主要来源有锅炉定排母管、锅炉疏水母管、连续排污扩容器、连续排污扩容器支路以及除氧器紧急放水等，多路工质经过定期排污扩容器，经过减压、扩容分离出二次蒸汽及废热水两部分。

现有技术中，通过定期排污扩容器扩容分离出的二次蒸汽将直接排入大气中。一方面，二次蒸汽中含有大量热量，直接排放到大气中造成热量损失；另一方面，二次蒸汽在大气中液化，形成了“白烟”，影响火力发电厂的运行，存在安全隐患。

此外，废热水中也含有大量热量，废热水直接排放将造成热污染，目前现有技术中在废热水的排放过程中，需要大量工业水对废热水进行降温处理，而后通过定排回收水池排放到地沟，这样就造成了工业水和热量的双重损失。

发明内容

本发明的目的在于提出一种减少水汽损失，避免余热及工业水浪费的废水余热回收系统。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种废水余热回收系统，包括：

定期排污扩容器，设置有废水入口、蒸汽出口以及废水出口；

换热装置，与所述蒸汽出口连通，且蒸汽的通入方向与所述换热装置的换热板垂直，所述换热板设置有多个通孔；

所述换热装置在垂直于所述蒸汽的通入方向的相对的两侧分别设置有工业水入口和工业水出口；

余热回收装置，通过排水管分别与所述工业水出口和所述废水出口连通，用于回收排水管中废水的余热。

其中，所述换热装置设置有至少两个平行设置的换热板，每个所述换热板均对应设置有一个工业水入口和一个工业水出口。

其中，多个所述通孔以阵列形式分布于所述换热板上。

其中，相邻的两个所述换热板上的通孔错列分布。

其中，所述定期排污扩容器的上端设置有定排安全阀。

其中，所述余热回收装置包括板式换热器，所述排水管与所述板式换热器的第一入口连通，所述板式换热器的第一出口通过管道与废液池连通；所述板式换热器的介质入口通过管道与介质源连通，所述板式换热器的介质出口通过管道与供热系统连通。

其中，所述介质为脱盐水，所述供热系统为锅炉汽水系统。

其中，所述排水管还设置有过滤装置。

其中，上述的所有管道均设置有调节阀，用于调节所述管道内流体的流量。

其中，所述定期排污扩容器的数量为多个，每个所述定期排污扩容器均设置有一个所述换热装置，每个所述定期排污扩容器均通过所述排水管与所述余热回收装置连通。

有益效果：本发明提供了一种废水余热回收系统，包括定期排污扩容器、换热装置及余热回收装置，定期排污扩容器设置有废水入口、蒸汽出口以及废水出口；换热装置与所述蒸汽出口连通，且蒸汽的通入方向与所述换热装置的换热板垂直，所述换热板设置有多个通孔；所述换热装置在垂直于所述蒸汽的通入方向的相对的两侧分别设置有工业水入口和工业水出口，所述工业水出口通过管道与所述废水出口连接的排水管连通；余热回收装置与所述排水管连通，用于回收排水管中废水的余热。该废水余热回收系统通过换热装置吸收二次蒸汽及其携带的热量，将二次蒸汽遇水冷凝成含有二次蒸汽热量的工业水并与定期排污扩容器分离的废热水混合后进入余热回收装置中进行预热回收，避免了热量及工业水的浪费，更加节能、环保。

附图说明

图1是本发明实施例提供的废水余热回收系统的结构示意图一；

图2是本发明实施例提供的废水余热回收系统的结构示意图二。

其中：

1、定期排污扩容器；11、废水入口；12、蒸汽出口；13、废水出口；

2、换热装置；21、换热板；22、工业水入口；23、工业水出口；

3、余热回收装置；31、第一入口；32、第一出口；33、介质入口；34、介质出口；

4、定排回收水池；41、排水泵；5、过滤器；6、调节阀。

具体实施方式