[发明专利]一种新型的抗菌去异味的护理液喷剂的制备和应用

说明书

技术领域

本发明涉及护理液喷剂的制备和应用技术领域，尤其涉及一种新型的抗菌去异味的护理液喷剂的制备和应用。

背景技术

抗菌去异味的护理液喷剂在人们的生活中具有广泛的应用，抗菌去异味的护理液喷剂可以对衣物上的细菌和床单上的细菌进行杀菌，同时去除了衣物和床单上的异味，抗菌去异味的护理液喷剂还可以对伤口起到杀菌复原伤口的功效，但是抗菌去异味的护理液喷剂在制备时，由于配方较为复杂，使得生产成本高，且无法满足消费者进行自己配置的需求，因此提出了一种新型的抗菌去异味的护理液喷剂的制备和应用。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型的抗菌去异味的护理液喷剂的制备和应用。

本发明提出的一种新型的抗菌去异味的护理液喷剂的制备，包括以下步骤：

S1：采用99.99％的天然石英砂作为原料；

S2：S1中所述的天然石英砂加入到高温炉中，高温炉对加入的天然石英砂进行加热，高温炉内部的温度以40-50℃/min的速率逐渐升高，直到高温炉的内部温度到达2000℃，此时高温炉的温度以2000℃的状态持续30-60min，然后高温炉将重金属杂质进行排出，此时天然石英砂处于气化状态；

S3：S2中的高温炉在将重金属杂质排出后，高温炉内部的温度以80-100℃的速率进行降温，直到高温炉内部的温度降低到1500℃，此时天然石英砂处于液体状态；

S4：向S3中所述的高温炉中添加烧碱，烧碱在高温炉内部的反应时间设置为4-6h；

S5：S4中所述的高温炉将得到的反应溶液通入到冷却装置中；

S6：S5中所述的冷却装置对反应溶液进行冷却，冷却装置以100-120℃的速率对反应溶液进行降温，得到水溶性硅晶体；

S7：S6中所述的10g水溶性硅晶体加入到200ml水中，再利用搅拌装置对水与水溶性硅晶体的混合液进行搅拌，得到护理液喷剂。

优选地，所述S2中，高温炉包括加热装置和风机冷却装置，加热装置用于对提高高温炉内部的温度，且风机冷却装置用于对降低高温炉内部的温度。

优选地，所述S6中，冷却装置用于对反应溶液进行快速降温，且冷却装置的降温速率高于风机冷却装置的降温速率。

优选地，所述S7中，搅拌装置为搅拌棒。

优选地，所述S7中，水为纯水。

一种新型的抗菌去异味的护理液喷剂的应用，护理液喷剂可以置于喷剂瓶内，喷剂瓶将护理液喷剂喷洒到衣物、床单或者伤口上，护理液喷剂起到杀毒灭菌的作用。

优选地，所述伤口为磕碰伤口或者摩擦伤口。

本发明的有益效果：天然石石英砂首先在高温炉的内部经过升温至2000℃，然后降温至1500℃，再与烧碱反应，此时得到反应溶液，反应溶液只需冷却装置进行冷却处理就可以得到水溶性硅晶体，使得水溶性硅晶体的制备简单，进而生产成本低，另外水溶性硅晶体直接溶于纯水中，就可得到护理液喷剂，使得消费者自身就可以配置，另外水溶性硅晶体性质温和，使得护理液喷剂可以用于喷洒到衣物、床单或者伤口上，本发明性质温和，消费者自身就可以对护理液喷剂进行配置，且护理液喷剂所需要的水溶性硅晶体制备简单，使得生产成本低。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本实施例中提出了一种新型的抗菌去异味的护理液喷剂的制备，包括以下步骤：

S1：采用99.99％的天然石英砂作为原料；

S2：S1中所述的天然石英砂加入到高温炉中，高温炉对加入的天然石英砂进行加热，高温炉内部的温度以40℃/min的速率逐渐升高，直到高温炉的内部温度到达2000℃，此时高温炉的温度以2000℃的状态持续30min，然后高温炉将重金属杂质进行排出，此时天然石英砂处于气化状态；

S3：S2中的高温炉在将重金属杂质排出后，高温炉内部的温度以80℃的速率进行降温，直到高温炉内部的温度降低到1500℃，此时天然石英砂处于液体状态；

S4：向S3中所述的高温炉中添加烧碱，烧碱在高温炉内部的反应时间设置为4h；

S5：S4中所述的高温炉将得到的反应溶液通入到冷却装置中；

S6：S5中所述的冷却装置对反应溶液进行冷却，冷却装置以100℃的速率对反应溶液进行降温，得到水溶性硅晶体；

S7：S6中所述的10g水溶性硅晶体加入到200ml纯水中，再利用搅拌棒对水与水溶性硅晶体的混合液进行搅拌，得到护理液喷剂。