[发明专利]一种自动除渣的生物质颗粒燃烧池

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种自动除渣生物质颗粒燃烧池。

背景技术

自20世纪70年代以来，为应对日益突出的能源危机和气候变化，世界各国高度重视生物质能的开发与利用，提出了明确的发展目标，制定了完整的法规和政策体系，生物质能技术水平不断提高，产业规模逐渐扩大，促进了能源多元化和可持续发展。生物质固体成型燃料具有易运输、燃烧效率高、灰分少、CO2零排放等优点，而且能够实现自动进料、燃烧，因此近几年来颗粒燃料燃烧器得到了迅速发展。

然而生物质颗粒由于本身的特性限制，燃料热值相对较低，燃料密度相对较小，使用过程中需要一定的储存空间，燃烧特性根据原材料不同也有较大的差异。现有生物质颗粒燃烧有易结焦及灰渣堆积等问题。

发明内容

针对现有生物质颗粒燃烧易结焦及灰渣堆积问题，本发明的目的在于：提供一种自动除渣生物质颗粒燃烧池，用以解决颗粒燃烧不充分、积灰断火以及结焦等问题。

本发明采用的主要技术方案是：

一种自动除渣的生物质颗粒燃烧池，所述燃烧池内腔设有出渣孔，其特征在于：所述燃烧池底部安装有除渣装置。

进一步地，所述燃烧池包括内池和外池，所述内池和外池之间形成空腔，所述除渣装置安装在空腔内，空腔内填充鼓风机送来的风。

进一步地，所述除渣装置包括搅动部件和传动部件。

进一步地，所述搅动部件包括除渣钉和除渣轴，所述除渣钉安装在所述除渣轴上并穿过所述燃烧池内腔的出渣孔。底部搅动的方式有效的增加气流通过燃烧层，提高燃烧的燃烧效率。除渣钉能有效的将物料及灰渣推向燃烧池口，防止堆积结焦等问题。

进一步地，所述传动部件包括链轮和链条，所述链轮套设在所述除渣轴的端部，带动所述除渣轴旋转，所述链条套在所述链轮上。

进一步地，所述链轮和链条安装在外池的一侧，除渣轴两端布置轴承，轴承套焊接固定在燃烧内池下方，轴承安装在轴承套内。

进一步地，所述除渣钉的形状为柱状或者三角形状。

进一步地，所述除渣钉焊接固定在除渣轴上。

进一步地，还包括除渣电机，除渣电机轴上套设有链轮，通过链传动带动套设在除渣轴上的链轮。

进一步地，所述燃烧池的底面和两侧面的连接呈敞口的U型形状，内池后部设有后挡板，挡板上设有进料孔。

本发明相对于现有技术具有以下的有益效果：

本发明采用的自动除渣方式结构新颖，运行时大部分时间落于燃烧池外，减少了部件在高温状态下的工作时间，保证设备的使用寿命，底部搅动的方式有效的增加气流通过燃烧层，提高燃烧的燃烧效率，正向转动的除渣钉能有效的将物料及灰渣推向燃烧池口，防止堆积结焦等问题。

附图说明

图1为本发明一种自动除渣的生物质颗粒燃烧池的立体图。

图2为本发明一种动除渣的生物质颗粒燃烧池的除渣装置的传动部件示意图。

图示中,1-链条保护罩、2-燃烧外池、3-燃烧内池、4-进料孔、5-除渣钉、6-除渣轴、7-轴承、8-轴承套、9、链轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

如图1所示，本发明一种自动除渣的生物质颗粒燃烧池内腔设有出渣孔，燃烧池底部安装有除渣装置。燃烧池包括内池3和外池2，内池3和外池2之间形成空腔，燃烧池的底面和两侧面的连接呈敞口的U型形状，内池3后部设有后挡板，挡板上设有进料孔4。除渣装置安装在空腔内。除渣装置包括搅动部件和传动部件。搅动部件包括除渣钉5，除渣钉5安装在除渣轴6上并穿过所述燃烧池内腔的出渣孔，除渣轴6间歇开孔，除渣钉穿过通孔，焊接固定在除渣轴上，除渣钉为不锈钢圆钢或三角形状。

底部搅动的方式有效的增加气流通过燃烧层，提高燃烧的燃烧效率。除渣钉能有效的将物料及灰渣推向燃烧池口，防止堆积结焦等问题。

如图2所示，传动部件包括链轮9和链条，链轮9以键联接形式套设在除渣轴6的端部，带动除渣轴6旋转，链条套在链轮9上。链轮9和链条安装在外池2的一侧，除渣轴6两端布置轴承7，轴承套8焊接固定在燃烧内池3下方，轴承7安装在轴承套8内，与轴承套8过渡配合。

燃烧池还包括除渣电机，除渣电机轴上套设有链轮，通过链传动带动套设在除渣轴6上的链轮9。根据不同型号的设备，设置除渣装置的运行间隔时间，到达除渣装置运行时间时，控制电路启动除渣电机，除渣电机上的链轮转动，通过链传动，带动除渣轴端部的链轮，使得除渣轴转动，除渣轴上的除渣钉穿过燃烧内池底部的长孔进行搅动除渣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本使用新型的精神和原则之内，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性的前提下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。