[发明专利]危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法

说明书

本发明公开一种危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法，其中上述危险废物焚烧系统包括多功能能回转窑、二燃室、急冷塔、余热锅炉及温度自控装置，所述危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法包括以下步骤：热源接入；物料化验及均质化预处理；物料加注；热解；油水气分离及不凝气返烧；残渣处理；烟气处理。上述危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法简单、经济、高效且无害。

技术领域

本发明属于一种危险废物处置技术，特别涉及一种危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法。

背景技术

作为城市危险废物综合焚烧处置场，每年会收集大量的含废矿物油的油泥，包括交通运输和工业企业产生的废矿物油、炼油厂底渣、罐底油渣、乳化剂破乳后产生的气浮渣、含油污泥、含油白土和脱色砂、石油天然气钻探油基钻屑、事故应急处理含油渣土、土壤修复的含油渣土等(以下统称含油污泥、油泥)。这些含油污泥含有大量可利用的矿物油资源，如果直接焚烧将造成资源的浪费。而且，如果直接焚烧的话，除了上面所述的会造成资源浪费外，由于有些含油污泥的有机物含量少，热值低，焚烧时还需要外加大量的辅助燃料，会大幅度增加焚烧处置成本。另外，有些含油污泥有机物含量高，热值高，直接焚烧则会导致危废焚烧炉热负荷增大，直接影响危废焚烧炉的工作效率，降低危废焚烧炉的焚烧处理量。

现在有些处理的方法是将作为危险废物的含油污泥拌煤焚烧直接排放或不经处理直接利用都是很不环保的，而水泥窑协同处理含油污泥的方法则会造成宝贵的矿物油资源浪费。

在生产实践中，人们发明了多种直接焚烧或者干馏这些含油污泥的方法和装置，但是这些方法和装置存在比较严重的问题：首先是尾气处理难度大，很难保证尾气达标排放；更为严重的是，一般的含油污泥不同程度的混有氯元素杂质，一般的焚烧装置和干馏装置，由于受设备和条件的制约，大量的干馏不凝气焚烧后的尾气将在300-400℃温度区间进入尾气处理系统，这个温度区间是二噁英大量再合成的敏感区间，一般的尾气处理装置即使除掉了酸性气体，但是难以处置这些再合成的二噁英，如果大量的二噁英排放，可能造成严重的环境污染事故。

同时，现在也有一些单独运行的油泥处理成套设备和系统，该设备和系统以资源化为侧重点，一般将含油污泥按固液相分离——油水分离——油泥热解干馏等流程进行处置，这些方法存在流程长、VOCs(挥发性有机物)排放量高、设备复杂、尾气处理难度大、综合投资大等问题，使得项目整体社会效益和经济效益不明显。而且，一般的城市危险废物焚烧综合处置场出于安全考虑，大都建设在离城市较远的边沿地方，余热锅炉产生的蒸汽由于品位低和离用户太远难以得到有效的利用，能源浪费严重。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法，其可以简单、经济、高效、无害化地处理含油污泥，充分利用危废焚烧余热，避免300-400℃温度区间废气进入尾气处理系统，使废矿物油资源得到再利用，从而大幅度提升处置单位的经济效益和社会效益。

本发明所提供的一种危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法，其中上述危险废物焚烧系统包括多功能能回转窑、二燃室、急冷塔、余热锅炉及温度自控装置，所述危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法包括以下步骤：

热源接入：在危险废物焚烧系统的二燃室出口与余热锅炉之间设置烟气旁路，将其接入到多功能回转窑的烟气进口，并通过调节温度自控装置来控制进入到多功能回转窑的烟气流量从而控制烟气温度，以对油泥进行加热；

物料化验及均质化预处理：对每一批进场物料进行化验，以测得物料的重金属含量，化验后的物料分为重金属含量超标的流质和半流质、重金属含量未超标的流质和半流质、重金属含量超标的固形物、重金属含量未超标的固形物及单一的大宗固形物，其中对于流质和半流质物进行加热软化并搅拌以使得其具有流动性、对于固形物进行破碎；

物料加注：将预处理后的流质和半流质物料、固形物料送至所述多功能回转窑的加料口；