[发明专利]一种氰化提金贫液的处理方法及氰化提金方法

说明书

本发明提供一种氰化提金贫液的处理方法及氰化提金方法。其中，氰化提金贫液的处理方法，包括如下步骤：1)在氰化提金贫液中加入硫酸，在维持酸性条件下加入可溶性硫化物进行反应，直至不再有沉淀生成，经固液分离，得到沉淀物和上清液；2)在上述上清液中加入氢氧化钙进行反应，直至不再有沉淀生成，经固液分离，得到硫酸钙沉淀和氰化物溶液。本发明提供的处理方法，能将氰化提金贫液中的络合氰有效转化为游离氰，从而得到优质的较高浓度氰化物溶液，满足氰化提金的工艺要求。

技术领域

本发明涉及一种氰化提金贫液的处理方法及氰化提金方法，具体涉及一种从氰化提金贫液中回收氰化物溶液并实现氰化物溶液的循环利用的方法。

背景技术

氰化提金技术是近代从金矿中提取金最为常用的方法，其首先是利用氰化物溶液对金矿进行浸出处理，得到含有金离子(如NaAu(CN)₂)的氰化提金贵液，然后通过锌粉置换、活性炭吸附或离子交换法吸附等手段，将贵液中的金分离出来。氰化提金技术具有回收率高、对矿石性质适应性强等优点，因而得到了广泛的应用。

在氰化提金过程中，将金离子从氰化提金贵液中分离后，得到的氰化提金贫液中含有大量的氰化物。研究表明，氰化提金贫液中的氰化物主要是以金属氰络合离子(络合氰)的形式存在，游离氰离子(游离氰)的含量仅占氰化物总量的30～40％。因此，如果将氰化提金贫液直接返回到氰化提金工艺中溶解金矿，需要补充加入大量的氰化物来满足浸出处理对游离氰的浓度要求，而且氰化提金贫液中所含大量的络合氰还会影响金矿的溶解速率。而如果将氰化提金贫液直接排放，则会带来环境隐患和安全隐患。

因此，如何对氰化提金贫液进行处理，使得到的氰化物溶液能够满足氰化提金的工艺要求，是亟待解决的现实问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种氰化提金贫液的处理方法，能够将贫液中的络合氰有效转化为游离氰，从而得到优质的氰化物溶液，满足氰化提金的工艺要求。

本发明的另一方面是提供一种氰化提金方法，通过采用上述处理方法对氰化提金贫液进行处理和分离，得到满足循环利用的氰化物溶液，从而提升了提金效率，降低了氰化钠的消耗，且有效减少了废水排放。

本发明首先提供一种氰化提金贫液的处理方法，包括如下步骤：

1)在氰化提金贫液中加入硫酸，在维持酸性条件下加入可溶性硫化物进行反应，直至不再有沉淀生成，经固液分离，得到沉淀物和上清液；

2)在上述上清液中加入氢氧化钙进行反应，直至不再有沉淀生成，经固液分离，得到硫酸钙沉淀和氰化物溶液。

在氰化提金贫液中，绝大部分的氰化物是以金属氰络合离子的形式存在。发明人研究发现，在氰化提金贫液中加入硫酸，能够将络合氰转化为游离氰，同时使Cu²⁺、Zn²⁺等金属离子也以游离态的形式存在。在维持酸性条件下，随后加入的可溶性硫化物，能够与金属离子发生反应并生成相应的金属硫化物沉淀，进一步促进络合氰转化为游离氰，从而提高了氰化物溶液中游离氰的浓度。

在步骤1)中引入的硫酸根离子，可通过在上清液中加入氢氧化钙以生成硫酸钙沉淀的方式去除，最终得到游离氰富集的优质氰化物溶液。该氰化物溶液能够循环应用到氰化提金工艺中，并且无需补充大量的氰化物，从而提高了氰化物的利用率，降低了氰化提金成本。

本发明的处理方法适用于金矿经氰化提金得到的贫液，特别适合含铜金矿经氰化提金得到的贫液，包括含铜量为0.2％～1％的低品位含铜金矿，以及含铜量大于1％的高品位含铜金矿。

可以理解，上述处理方法所得到的沉淀物的具体成分与金矿的成分以及氰化提金工艺相关。比如如果氰化提金贫液是含铜金矿经浸出处理和锌粉置换(即Merrill-Crowe氰化提金工艺)得到的贫液，那么该贫液中必然含有铜离子和大量的锌离子，该氰化提金贫液经过了上述步骤1)的处理，得到的沉淀物中的主要成分为硫化铜和硫化锌。