[发明专利]制备高纯氧化铝的方法

权利要求书

1.一种制备高纯氧化铝的方法，其特征在于，包括：

(1)将工业氢氧化铝与氢氧化钠混合并加热溶解，以便得到铝酸钠溶液；

(2)将所述铝酸钠溶液与脱色剂和脱杂剂混合并进行脱色脱杂处理和第一过滤处理，以便得到脱色脱杂后铝酸钠溶液和第一滤渣；

(3)将所述脱色脱杂后铝酸钠溶液进行加压脱硅处理，以便得到脱硅后铝酸钠溶液；

(4)向所述脱硅后铝酸钠溶液中加入高纯氢氧化铝晶种并进行晶种分解处理和过滤，以便得到氢氧化铝和第一滤液；

(5)将所述氢氧化铝进行第一洗涤处理和第二过滤处理，以便得到第二滤渣和第二滤液；

(6)将所述第二滤渣与水混合并进行水热脱钠处理、第二洗涤处理和第三过滤处理，以便得到第三滤渣和第三滤液；以及

(7)将所述第三滤渣与脱钠剂混合并进行煅烧处理，以便得到高纯氧化铝。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，按照苛性比为1.45～1.75将所述工业氢氧化铝与所述氢氧化钠混合并加热至170～180摄氏度进行溶解。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述脱色剂包括5～20重量份的氧化钙、1～10重量份的氧化镁和70～94重量份的工业氢氧化铝；

所述脱杂剂包括50～60重量份的草酸钠、20～35重量份的氟化钠和5～35重量份的硫化钠；

任选地，基于步骤(1)中所述工业氢氧化铝的质量，所述脱色剂的加入量为30～50wt％，所述脱杂剂的加入量为1～4wt％；

所述脱色脱杂处理是在80～90摄氏度下进行0.5～1.5小时完成的。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述加压脱硅处理是在240～265摄氏度下进行0.5～2h完成的。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，按照晶种系数为0.3～3向所述脱硅后铝酸钠溶液中加入所述高纯氢氧化铝晶种，所述高纯氢氧化铝晶种的纯度不低于99.997wt％，所述晶种分解处理的温度为20～70摄氏度，时间为48～72h。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，按照固液比为1:(4～8)对所述氢氧化铝进行第一洗涤处理。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(6)中，所述水热脱钠处理在下列条件下进行：所述第二滤渣与所述水的固液比为1:(3～5)，处理温度为180～220摄氏度，处理时间为1.5～2小时，搅拌转速为300～500r/min，pH值为7.5～10；

所述第二洗涤处理按照固液比为1:(4～8)进行。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(7)中，所述脱钠剂由10～40wt％的硼酸和60～90wt％氟化铝组成，所述脱钠剂的加入量为所述第三滤渣质量的0.1～1％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(7)中，所述煅烧处理是在1285～1450摄氏度下进行1～3小时完成的。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：

将步骤(4)中得到所述第一滤液和步骤(5)中得到的所述第二滤液返回步骤(1)中用于稀释所述铝酸钠溶液；

将步骤(6)中得到的所述第三滤液返回步骤(5)中用于所述第一洗涤处理。