[发明专利]一种收缩式脱模装置

说明书

一种收缩式脱模装置，包括底座、前模模块、后模模块和芯模模块；所述底座的前部开设有矩形通孔，所述前模模块安装于底座的前部并位于矩形通孔的前方，所述后模模块通过第一驱动机构能在底座上前后移动，当所述后模模块在第一驱动机构的驱动下与前模模块接触时，所述后模模块位于矩形通孔的上方，当所述后模模块在第一驱动机构的驱动下向后移动时，所述后模模块脱离前模模块并露出矩形通孔；所述芯模模块通过第二驱动机构与后模模块连接，当所述后模模块在第一驱动机构的驱动下向后移动而露出矩形通孔时，所述芯模模块在第二驱动机构的驱动下向前移动至矩形通孔的上方。本脱模装置可实现内表面结构复杂的塑料制品的自动脱模。

技术领域

本发明涉及一种脱模装置，尤其涉及一种收缩式脱模装置。

背景技术

市面上现有的针对注塑模具的脱模装置一般只适用于内表面结构简单的塑料制品，而对于表面结构复杂的塑料制品则很难实现自动脱模，导致必须使用人工将塑料制品从模具中取出，降低了生产效率。所以实际上可以对注塑模具脱模装置的结构进行深一步的研究和优化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能实现内表面结构复杂的塑料制品自动脱模的收缩式脱模装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种收缩式脱模装置，包括底座、前模模块、后模模块和芯模模块；

所述底座的前部开设有矩形通孔，所述前模模块安装于底座的前部并位于矩形通孔的前方，所述后模模块通过第一驱动机构能在底座上前后移动，当所述后模模块在第一驱动机构的驱动下与前模模块接触时，所述后模模块位于矩形通孔的上方，当所述后模模块在第一驱动机构的驱动下向后移动时，所述后模模块脱离前模模块并露出矩形通孔；

所述芯模模块通过第二驱动机构与后模模块连接，当所述后模模块在第一驱动机构的驱动下向后移动而露出矩形通孔时，所述芯模模块在第二驱动机构的驱动下向前移动至矩形通孔的上方。

优选的，所述第一驱动机构包括分别安装于底座的安装座和第一气缸，所述安装座为两个并分别位于矩形通孔的两侧，每个所述安装座的前部位于矩形通孔一侧并后部伸出通孔向后延伸，两个所述安装座相对的侧壁分别沿着长度方向开设有两端封闭的导向支撑槽，相应的，所述后模模块的两侧分别设有能沿导向支撑槽滑动的滑块；

所述第一气缸为两个并平行安装于底座的后部，相应的，所述后模模块设有两根分别与第一气缸配合的推杆。

优选的，所述后模模块包括底板和位于底板两侧的两块侧板，所述底板及两块侧板构成芯模模块的安装空间。

优选的，所述第二驱动机构的结构为：所述底板沿着长度方向设有两端封闭的滑槽，所述芯模模块包括模块主体、推轴和套筒，所述推轴一端与模块主体连接，所述推轴的另一端穿过轴向设置的套筒后与第二气缸驱动连接，所述套筒设有能在滑槽内滑动的凸块。

优选的，所述模块主体包括芯模顶块、芯模侧块、连接筒、第一连接轴和连杆，所述推轴的前端与芯模顶块的中部连接并与芯模顶块垂直，所述芯模侧块为两块并分别与芯模顶块的两端连接，所述连接筒紧固设置于推轴并与推轴垂直，两块所述芯模侧块相对的侧壁分别设有能伸入连接筒的第一连接轴；

所述套筒的周壁轴向开设有条形的中空槽孔，所述中空槽孔前部的内壁沿着套筒的径向设有第二连接轴，当所述套筒套置在推轴上时，所述连接筒位于第二连接轴后方的中空槽孔内，每块所述芯模侧块通过一根连杆与套筒连接，每根所述连杆的一端与芯模侧块的侧壁转动连接，所述连杆的另一端与第二连接轴铰接。

优选的，所述芯模顶块的两端分别具有向芯模顶块中部倾斜的第一倾斜面，相应的，所述芯模侧块的端部设有与第一倾斜面相配合的第二倾斜面。

优选的，两块所述芯模侧块相对的侧壁分别设有凹槽，所述凹槽位于第一连接轴的前方，所述凹槽内竖向支撑有第三连接轴，所述连杆与第三连接轴铰接。