[发明专利]一种不锈钢管的表面处理工艺

说明书

本发明提出一种不锈钢管的表面处理工艺，经历外表面清洗处理、表面氧化物消除处理、抛光处理、钝化处理、消毒处理几个步骤制得不锈钢管。一种不锈钢管的表面处理工艺采用化学法和电化学法复合处理工艺对不锈钢管进行处理制备得到不锈钢管，相比于现有化学或电化学单一处理工艺，具有安全、环保、表面光洁度高、钝化膜致密均匀、耐腐蚀性好等诸多优点。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种不锈钢管的表面处理工艺。

背景技术

我国是不锈钢生产大国，年产不锈钢1100万吨，由于不锈钢具有较好的耐腐蚀性，不锈钢管在食品、医药、生物等多个领域中具有广泛的应用。近年来，随着人们对食品安全问题的不断重视，食品医药制造业中用于传送食品药品的不锈钢管的食品安全风险也受到越来越多的关注，当不锈钢管在使用中迁移出的重金属超过限量时，有可能危害人体健康，为此，我国于2011年发布并实施了不锈钢制品的国家食品安全标准GB 9684-2011《不锈钢制品》，对各种重金属的迁移限量作出了严格规定。

不锈钢管中重金属的迁移主要就是在化学或电化学反应的腐蚀作用下发生的，从而导致重金属物质的释放。并且，我国行业标准QB/T 2467-1999《食品工业用不锈钢管》对不锈钢管的表面粗糙度和卫生要求也做出了明确规定，不锈钢管的Ra需不大于1.0μm，表面粗糙度越低，内流液体介质滞留就越少，也越有利于冲洗，耐腐能力将大大提高。因此，为了同时满足不锈钢管的表面物理特性和食品药品安全要求，提高不锈钢管的耐腐蚀性和表面光洁度，对不锈钢管进行抛光和钝化的表面处理工艺就显得尤为重要。

目前不锈钢的表面处理工艺主要有机械法、化学法和电化学法这三种类型，其中机械法具有劳动强度大、污染严重、降低光泽度、易生锈、投资成本较高等缺点；化学法虽然成本低、效率高，但仍然具有光泽度低，有气体溢出，需要通风设备，加温困难的缺点。而电化学法则具有镜面光泽保持时间长、工艺稳定、污染少、成本低、防腐性好、环保等诸多优点，但是电化学法不适合用于前期处理步骤中。

近现代发展起来的不锈钢表面处理工艺可使不锈钢表面获得良好的综合性能，如果能将多种表面处理手段复合运用，取长补短，必将在未来的不锈钢表面处理领域发挥重大作用，并可以获得美观度更佳、抗逆性更强、安全性更高的不锈钢。

因此，为克服以上方法所存在的缺陷，提出一种不锈钢管的表面处理工艺。

发明内容

本发明的目的在于提出一种不锈钢管的表面处理工艺。

本发明采用以下技术方案：一种不锈钢管的表面处理工艺，包括如下步骤：

步骤S1：外表面清洗处理：将不锈钢管置于每升含20-50质量份硅酸钠、30-40质量份羧甲基纤维素钠、20-50质量份碳酸钾、15-20质量份柠檬酸脂肪酸甘油酯、1-5质量份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、5-20质量份硫酸钠、2-10质量份乙二胺四乙酸二钠、5-20质量份过碳酸钠、15-20质量份十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1-5质量份三甲基硅烷基氯化镁溶于去离子水形成的第一混合溶液中，用超声波振荡处理30-90分钟，第一混合溶液的温度保持在60℃，再将不锈钢管移入50-80℃的热水中用超声波振荡处理30-60分钟，取出后用水冲洗干净；

步骤S2：表面氧化物消除处理：再将不锈钢管置于每升由10-20质量份磷酸氢二钠、80-100质量份聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、20-50质量份盐酸、80-90质量份高氯酸、70-100质量份双氧水、10-30质量份过硫酸铵、1-3质量份氨甲基化聚丙烯酰胺、20-40质量份氮川三乙酸三钠溶于去离子水形成的第二混合溶液中浸泡30-60分钟，混合溶液保持为25℃常温，取出后用水冲洗干净；