[发明专利]高炉除尘灰的回收方法以及高炉除尘灰烧结材料

权利要求书

1.一种高炉除尘灰的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

将高炉除尘灰与烧结混合水混合，制得高炉除尘灰浆；

将所述高炉除尘灰浆与含铁物料、助熔剂、燃料以及返矿混合造粒，制得混合料；

对所述混合料进行烧结。

2.根据权利要求1所述的高炉除尘灰的回收方法，其特征在于，将所述高炉除尘灰与所述烧结混合水进行混合时，所述高炉除尘灰包括粒度为-200目的所述高炉除尘灰至少90wt％。

3.根据权利要求1或2所述的高炉除尘灰的回收方法，其特征在于，将所述高炉除尘灰浆与所述含铁物料、所述助熔剂、所述燃料以及所述返矿混合造粒时，是将所述高炉除尘灰浆喷洒在所述含铁物料、所述助熔剂、所述燃料以及返矿中。

4.根据权利要求3所述的高炉除尘灰的回收方法，其特征在于，将所述高炉除尘灰浆与所述含铁物料、所述助熔剂、所述燃料以及所述返矿混合造粒时，控制制得的所述混合料的水分在7.5±0.2wt％。

5.根据权利要求1所述的高炉除尘灰的回收方法，其特征在于，还对制得的所述混合料的粒度组成进行检测。

6.根据权利要求5所述的高炉除尘灰的回收方法，其特征在于，对所述混合料进行烧结时，是将所述混合料盛装在烧结杯中，并在所述烧结杯的杯底铺底料。

7.根据权利要求6所述的高炉除尘灰的回收方法，其特征在于，所述底料的粒度为10mm-16mm，所述底料的厚度为18-22mm。

8.根据权利要求7所述的高炉除尘灰的回收方法，其特征在于，对所述混合料进行烧结时，所述混合料与所述底料，总的料层厚度在650mm-700mm。

9.根据权利要求1所述的高炉除尘灰的回收方法，其特征在于，对所述混合料进行烧结，是将所述混合料进行点火抽风烧结，点火温度1100℃-1150℃，点火时间2.5-3.0min，点火负压为5.5-6.0kPa，烧结抽风负压为11.5-12.5kPa。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的高炉除尘灰的回收方法制得的高炉除尘灰烧结材料。