[发明专利]悬浮法测定流化床换热器列管内颗粒分布的装置有效
申请号: | 201710704544.X | 申请日: | 2017-08-17 |
公开(公告)号: | CN109406328B | 公开(公告)日: | 2021-03-30 |
发明(设计)人: | 田立达;顾军民;张斌 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | G01N5/00 | 分类号: | G01N5/00;G01N15/02 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 悬浮 测定 流化床 换热器 列管 颗粒 分布 装置 | ||
1.一种悬浮法测定流化床换热器列管内颗粒分布的装置,其特征在于,该装置由待测列管(1)、测量管(2)、搅拌桨(3)、套筒(4)、套筒小孔(5)、颗粒槽(6)、进口管(7)、大滤网(8)、出口管(9)、泵B(10)、液相槽(11)、泵A(12)、下管箱(13)、固体单向阀(14)、小滤网(15)组成,其中套筒(4)连接换热器,搅拌桨(3)安装在测量管(2)顶部正中位置,测量管(2)穿过套筒小孔(5)和待测列管(1)连接,大滤网(8)安装在颗粒槽(6)内,进口管(7)一端连接套筒(4),另一端伸入大滤网(8)以下,出口管(9)从大滤网(8)上引出并连接泵B(10),泵B(10)连接液相槽(11),液相槽(11)连接泵A(12),泵A(12)连接下管箱(13);
其中,所述测量管(2)为下端小口开口,上端大口封闭的喇叭型管;小口管径和待测列管(1)管径相同,小口和待测列管(1)相连,大口管径大于使所用颗粒有效悬浮的计算通径;测量管(2)变径段高度为待测列管(1)长度的0.5-1倍。
2.根据权利要求1所述的悬浮法测定流化床换热器列管内颗粒分布的装置,其特征在于,所述搅拌桨(3)长度大于等于测量管(2)变径段高度。
3.根据权利要求1所述的悬浮法测定流化床换热器列管内颗粒分布的装置,其特征在于,所述套筒(4)为下口开口,上口封闭的圆柱形筒,套筒(4)筒径和换热器相同,通过法兰和换热器连接;套筒(4)筒高大于等于30mm;套筒(4)上口开一个孔,开孔位置为每一处换热器水平截面列管排布各圆心等径处开同心圆孔,开孔孔径和测量管(2)小口外径相同。
4.根据权利要求1所述的悬浮法测定流化床换热器列管内颗粒分布的装置,其特征在于,所述颗粒槽(6)内距离底面高度大于等于3/4颗粒槽(6)高度处安装大滤网(8),大滤网(8)平均孔径小于等于1.5mm。
5.根据权利要求1所述的悬浮法测定流化床换热器列管内颗粒分布的装置,其特征在于,所述进口管(7)伸入大滤网(8)以下,其上装有固体单向阀(14)。
6.根据权利要求1所述的悬浮法测定流化床换热器列管内颗粒分布的装置,其特征在于,所述出口管(9)从大滤网(8)上引出,其上装有小滤网(15),小滤网(15)平均孔径小于等于1.5mm。
7.根据权利要求1所述的悬浮法测定流化床换热器列管内颗粒分布的装置,其特征在于,所述下管箱(13)下口为圆锥面,圆锥锥度范围为0.5~0.8;下管箱(13)内安装不同型式的颗粒分布结构。
8.一种测定流化床换热器列管内颗粒分布的悬浮方法,采用权利要求1~7中的任意一种装置,其特征在于,卸下测量管(2)和套筒(4),从待测列管(1)中加入固体颗粒,安装开口位置和待测列管(1)位置一致的套筒(4)和测量管(2);开启泵A(12)经待测列管(1)的颗粒在测量管(2)中悬浮;开启泵B(10)液相经出口管(9)回入液相槽(11),其余颗粒经进口管(7)进入颗粒槽(6);颗粒排净后,依次关闭泵B(10)、泵A(12),测量管(2)中颗粒回落至下管箱(13),排出后称重计量;相同条件下重新测定其他待测列管(1)中固体颗粒重量从而计算分布。
9.根据权利要求8所述的测定流化床换热器列管内颗粒分布的悬浮方法,其特征在于,所述颗粒为堆密度大于液相密度,且为不与使用场合系统内介质发生反应的惰性颗粒,平均粒径2mm~5mm,加入量5~20kg;所述液相粘度范围为0.001~0.01Pa·S,流速1m/s~4m/s。
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