[发明专利]一种农机链轮的加工方法在审
| 申请号： | 201710705112.0 | 申请日： | 2017-08-17 |
| 公开（公告）号： | CN107457535A | 公开（公告）日： | 2017-12-12 |
| 发明（设计）人： | 金玉谟;戴龙杰;龙伟;刘毅 | 申请（专利权）人： | 青岛征和工业股份有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;B23P15/14 |
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| 地址： | 266705 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 农机 链轮 加工 方法 | ||
技术领域
本发明属于机械设计领域，具体涉及一种通过精密锻造和热冲加工农机链轮的方法。
背景技术
现有技术的农机链轮机加工工艺如下：
1)原材料进厂，按照工艺要求下料；
2)毛坯锻造；
3)正火处理；
4)钻内孔；
5)粗精车各外圆、端面及内孔等；
6)滚齿；
7)高频淬火；
8)精车内孔；
9)拉键槽；
10)钻孔、攻螺纹
11)打刻标识；
12)表面发黑；
13)成品检验；
13)挂油包装。
现有链轮采用机械加工方法成型，由于工艺原因需多次装夹零件，形位公差很难保证，且生产周期长，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于为了克服现有技术中形位公差很难保证、生产周期长、生产效率低的问题，提供一种采用精锻、热冲链轮的加工方法，首先通过精锻毛坯获得粗坯齿形，再采用热冲方式获得更高的链轮齿形精度，较好的表面粗糙度，端面、内孔及轮毂进行后续的尺寸精加工。材料利用率高，劳动条件好，生产效率高。
具体工艺包括：
1)按工艺要求下料；
2)锻打出粗坯齿型；
3)热冲齿形；
4)抛丸处理；
5)自然冷却；
6)抛丸处理；
7)链轮热处理；
8)精加工链轮端面、内孔及轮毂。
本发明通过上述技术方案可达到如下有益效果：通过锻打和热冲获得高精度齿形，减少了因常规工艺种类繁多所造成的尺寸精度和形位精度低的问题，材料利用率高，生产效率高。
附图说明
图1是锻打粗坯齿形图。
图2是热冲后高精度齿形图。
具体实施方式
实施例：
1)按工艺要求下料；
2)锻打出粗坯齿形；
4)热冲齿形；
5)自然冷却；
6)抛丸处理；
7)链轮热处理；
8)精加工链轮端面、内孔及轮毂。
本实施例能够通过精锻设备和精锻模具一次成型链轮(包括齿形、内孔及个装配尺寸)，尺寸精度能控制0.05mm以内，径向跳动公差不大于0.15mm，材料利用率提高30％，生产效率提高70％以上。
对比例：
1)原材料进厂，按照工艺要求下料；
2)毛坯锻造；
3)正火处理；
4)钻内孔；
5)粗精车各外圆、端面及内孔等；
6)滚齿；
7)高频淬火；
8)精车内孔；
9)拉键槽；
10)钻孔、攻螺纹
11)打刻标识；
12)表面发黑；
13)成品检验；
13)挂油包装。
本对比例是通过机械加工的方式加工链轮，由于多次装夹尺寸精度、材料利用率低，形位公差保证在0.25mm以内，且滚齿加工效率比精锻、热冲成型低。
传统工艺方法与本发明所示方法的公差、材料利用率、生产效率的对比如下表：
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