[发明专利]复合材料生产骨灰盒的方法

说明书

技术领域

本发明属于骨灰盒制造领域，具体为一种复合材料生产骨灰盒的方法。

背景技术

现代生产骨灰盒的材料有：木料、石料、陶瓷材料、高分子树脂材料、金属材料等，这些材料生产的骨灰盒都有很多缺点：费工费时，成本高，特别是用不饱和聚酯树脂生产的仿玉、仿大理石骨灰盒，采用模具浇筑工艺生产，由于要求达到一定的强度，使得骨灰盒的边板较厚，导致费材料，质量笨重；用石料生产的骨灰盒不仅费工费时，而且更加笨重；用陶瓷生产的骨灰盒易碎。市面上大部分骨灰盒都使用木材，为了保持耐腐蚀耐潮湿使用长久，必须使用高档木材，而高档木材价格昂贵且稀有，低端木材又不适应潮湿恶劣的环境，并且大量使用木材已不适应可持续发展的要求；我国近年来每年死亡人数高达1000万，他们对于骨灰盒的首选依然是木材类；国家规定一个骨灰盒使用木材的重量不得大于4kg，假如一个骨灰盒至少使用4kg的木材（最低限度），若有800百万人使用木料骨灰盒，那么1年就要耗费大约32000吨木材，长此以往，对生态之危害不可小觑！如今社会进步，科技发展，生活质量的提高必须与生态保护相和谐。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的不足和缺陷，提供一种复合材料生产骨灰盒的方法。该方法可用复合材料制作骨灰盒，比如采用玻璃钢复合材料、碳纤维复合材料，传统脱胎漆器材料，氧化镁氯化镁材料、GRC材料等。制备出强度高、耐腐蚀、耐潮湿、不变形、不开裂、无毒无害、绿色环保、经久耐用的骨灰盒，甚至可根据需要用纸张与米糊来生产可降解的骨灰盒。

为了实现以上发明目的，本发明的具体技术方案如下：

一种用复合材料来生产骨灰盒的工艺，其包括以下步骤：把准备生产的平底骨灰盒或有脚的骨灰盒设计成盒体和盒盖两个部件，再把设计好的部件制作成模具，模具制好后选用复合材料按配方比例层数置于模具内进行固化，固化后把成型的复合材料从模具中取出，打磨上漆得到产品。

所述的复合材料包括玻璃钢复合材料、碳纤维复合材料，传统脱胎漆器材料，氧化镁氯化镁材料，GRC材料等符合材料，这些材料均具有强度高、耐腐蚀、耐潮湿、不变形、不开裂、无毒无害、绿色环保、经久耐用的优点。

作为优选，在生产时按骨灰盒的结构制作成模具：方形、长方形的骨灰盒制作成分体的一个底板模具，四个边板模具，一个盖板模具，或制作成分体的一个底板模具和对称或不对称的多面边板模具，一个盖板模具，或者制成分体的对称或不对称的多面模具和一个盖板模具，或制作成分体的一个底板模具、一个方形边板模具、一个盖板模具；把圆形、椭圆形或异形骨灰盒制作成分体的一个底板模具、一个圆形边板模具，一个盖板模具，或制作成分体的一个底板模具和对称或不对称的多面半圆形边板模具、一个盖板模具、或制作分体的对称或不对称的多面半圆模具和一个盖板模具；盒盖制作成正反两面模具，把设计有脚样的骨灰盒制作成有脚形的模具；或把骨灰盒制作成一个盒体模具和一个盒盖模具，或把盒盖制作成一个能罩住盒体的盒盖模具，或把能罩住盒体的盒盖制成分体的对称或不对称的多面盒盖模具。模具制好后选用复合材料按配方比例层数置于模具内，固化后把成型的复合材料从模具中取出，打磨上漆得到所设计的产品。

把复合材料按配方比例层数置于分体的模具内，固化后取出成型的各面板粘合成整体的盒体、盒盖，打磨盒体、盒盖，上漆得到所设计的产品。

进一步的，在复合材料未固化时，将其各分体模具组成整体的盒体模具，固化后打开模具取出成型的整体盒体、盒盖，打磨上漆得到所设计的产品。

作为优选，把分体的盒体模具组装成整体的盒体模具，将复合材料按配方比例层数置于盒盖模具和整体的盒体模具内，固化后取出盒体、盒盖，打磨上漆得到所设计的产品。

作为优选，把复合材料按配方比例层数置于各分体的模具内，将其放入真空袋内，抽真空负压，固化后取出成型的各分体面板，组装成盒体、盒盖，打磨上漆得到所设计的产品。

作为优选，把各分体模具组装成整体的盒体模具，将复合材料配方比列层数置于整体的盒体模具和盒盖模具内，将其放入真空袋内，抽真空负压，固化后取出盒盒盖，打磨上漆得到所设计的产品。

作为优选，把增强材料按层数铺在准备好的模具内，将其放入真空袋内，密封好真空袋，在真空袋上装置一个进料管，一个抽气管，将进料管放入调配好的粘接剂内，抽气管连接真空泵，抽真空负压，将粘接剂抽入铺好的增强材料内，待增强材料渗透后，关闭气泵，关闭进料管、抽气管，固化后取出形成的部件，修整打磨上漆得到所设计的产品。