[发明专利]注塑机的马达中置注射机构

说明书

本发明公开了一种注塑机的马达中置注射机构，包括注射座，所述注射座上依次设置有螺杆机筒组件、驱动所述螺杆机筒组件的螺杆转动的预塑马达以及驱动预塑马达前后运动的推动机构，所述预塑马达的转子与所述螺杆固定，且于注射座和预塑马达之间设置有限制预塑马达相对螺杆机筒组件前后位移的导向滑移机构，预塑和注射时，运动零件只有螺杆，预塑马达，注射活塞和活塞杆，较现有双缸注射技术少了预塑后板和相关轴承等零件，运动质量较小，较轻便，且运动零件安装在直线导轨上，运动响应时间大为减少，可以减小机器固有的预塑背压，提高预塑精度，可以提高注射响应速度，保证注射位置精度。

技术领域

本发明涉及注塑机领域，具体地，涉及的是一种注塑机的马达中置注射机构。

背景技术

现有普通液压双缸注射成型机的预塑马达通常安装在特定的预塑后板上，注射时，预塑后板和液压马达在油缸活塞杆的拉动下往前运动，推动螺杆运动达到注射的功能。

这种结构的不足之处在于注射时，预塑后板与马达一起运动，运动部件的整体质量较大，注射响应较慢；注射惯性较大，注射位置精度不高；预塑时，预塑后板与马达一起运动，使得机器固有的预塑背压较大。

现有普通液压单缸注射成型机的预塑马达与上述结构不同，安装在固定的注射座上，预塑时马达会驱动注射油缸活塞杆及活塞转动，活塞杆通过连接机构带动螺杆旋转。注射时，活塞、活塞杆推动螺杆运动达到注射的功能。

虽然上述结构在注射时，只有活塞、活塞杆、螺杆及相应零件会运动，整体质量较双缸注射的有所下降，但在预塑中存在的问题是：活塞，活塞杆会转动。造成对两者上的密封件要求大大增加，且存在液压油渗漏的几率增加。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够密封要求低，且注射响应迅速、结构简单的注塑机马达中置注射机构。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种注塑机的马达中置注射机构，包括注射座，所述注射座上依次设置有螺杆机筒组件、驱动所述螺杆机筒组件的螺杆转动的预塑马达以及驱动预塑马达前后运动的推动机构，所述预塑马达的转子与所述螺杆固定，且于注射座和预塑马达之间设置有限制预塑马达相对螺杆机筒组件前后位移的导向滑移机构。

进一步优化为：所述推动机构为注射油缸，注射油缸的活塞杆与预塑马达的壳体固定，且使得活塞杆、转子和螺杆处于同一轴心线。

进一步优化为：所述注射油缸朝向注射座的一侧设置有法兰盘，法兰盘与注射油缸的缸体之间周向均布有加强筋，且注射油缸通过法兰盘与注射座通过螺栓连接固定。

进一步优化为：所述推动机构为电动直驱注射单元。

进一步优化为：所述导向滑移机构为固定在注射座上的直线滑轨以及固定在预塑马达下方与直线滑轨配合的滑块。

进一步优化为：所述预塑马达的下方设置有两条间隔的平衡条，在每条平衡条的两端下侧均设置有所述滑块，所述直线滑轨设置有左右对称的两条。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1、预塑和注射时，运动零件只有螺杆，预塑马达，注射活塞和活塞杆，较现有双缸注射技术少了预塑后板和相关轴承等零件，运动质量较小，较轻便，且运动零件安装在直线导轨上，运动响应时间大为减少，可以减小机器固有的预塑背压，提高预塑精度，可以提高注射响应速度，保证注射位置精度；

2、由于预塑时注射单元的注射杆不转动(包括液压注射单元和电动直驱注射单元)，较现有的单缸注射机构，减小了对活塞和活塞杆上密封件的要求，降低了液压注射单元液压油渗漏的几率；

3、液压注射单元可替换成通用的电动直驱注射单元，对注射单元的选择性更改丰富；

4、减少零件装配数量，降低成本，提高装配效率；