[发明专利]一种无动力风机、其制造方法及应用有效
申请号: | 201710705816.8 | 申请日: | 2017-08-17 |
公开(公告)号: | CN107654410B | 公开(公告)日: | 2020-04-10 |
发明(设计)人: | 胡燕芳;王宏航;颜雯婷;方勇勤;刘国群 | 申请(专利权)人: | 衢州市柯城区土肥与农村能源技术推广站;衢州市柯城区勇勤家庭农场 |
主分类号: | F04D29/00 | 分类号: | F04D29/00;F04D25/04;F04D29/64 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 施少锋 |
地址: | 324000 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 动力 风机 制造 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及一种无动力风机、其制造方法及应用。
背景技术
无动力风机是利用自然界的自然风速推动风机的涡轮旋转,及利用室内外空气对流的原理,将任何平行方向的空气流动,加速并转变为由下而上垂直的空气流动,以提高室内通风换气效果的一种装置。该风机不用电,无噪音,可长期运转。其根据空气自然规律和气流流动原理,合理化设置在屋面的顶部,能迅速排出室内的热气和污浊气体,改善室内环境。
现有技术中的无动力风机对屋内的空气流动效果不明显,而且在大棚种植中使用效果更差,不能很好地起到散热、排气的功能。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种无动力风机、其制造方法及应用的技术方案,通过防水机构的设计,不仅可以有效防止雨水因为外界风吹而进入无动力风机的内部,造成屋顶渗漏,而且可以减少灰尘的积聚,提高无动力风机的换气效果,延长无动力风机的使用寿命,驱动机构的设计,可以使其随着风叶一起旋转,与传统的无动力风机相比,大大提高了屋内的空气流动速度,实现风叶和扇叶同时工作,平衡机构的设计,有效提高了风叶和驱动机构在旋转时的稳定性和可靠性,提高无动力风机的工作效率,该制造方法步骤简单,便于流水线生产,不仅提高了无动力风机的质量,延长其使用寿命,而且扩大了其使用的领域,经济效益显著。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种无动力风机,包括基座、风筒、风叶和顶盖,顶盖和风筒之间均匀设置有风叶,风叶通过安装环固定连接顶盖,基座固定连接在风筒的底端,基座的顶面上设置有支撑机构,其特征在于:还包括防水机构、驱动机构和平衡机构,防水机构包括防水筒,防水筒位于风筒内侧,风筒内水平设置有第一定位支架,第一定位支架上垂直连接有转轴,转轴转动连接在第一定位支架的中心处,驱动机构固定连接在转轴的底端,平衡机构套接在转轴上,且位于顶盖和风筒之间,转轴的顶端贯穿顶盖连接至支撑机构的中心处;通过防水机构的设计,不仅可以有效防止雨水因为外界风吹而进入无动力风机的内部,造成屋顶渗漏,而且可以减少灰尘的积聚,提高无动力风机的换气效果,延长无动力风机的使用寿命,驱动机构的设计,可以使其随着风叶一起旋转,与传统的无动力风机相比,大大提高了屋内的空气流动速度,实现风叶和扇叶同时工作,平衡机构的设计,有效提高了风叶和驱动机构在旋转时的稳定性和可靠性,提高无动力风机的工作效率,支撑机构可以通过转轴同时将风叶和驱动机构进行悬吊,减小风叶与风筒之间的摩擦力。
进一步,支撑机构包括支撑杆和横梁,支撑杆均匀分布在基座的顶面上,且与基座垂直连接,相对的两个支撑杆的顶端通过横梁连接,两个横梁相互交叉设置,且位于同一平面内,通过支撑杆和横梁的设计,大大提高了无动力风机的强度,能抵抗较大的风力不会发生倾斜,延长无动力风机的使用寿命。
进一步,防水筒与风筒的内壁之间形成排水腔,基座内设置有排水槽,基座的侧面上均匀设置有排水管,排水管通过排水槽连通排水腔,进入风机内的雨水在风叶的离心作用下可以进入排水腔内,并沿着排水腔的侧壁进入排水槽,最终从排水管输出,减少雨水渗漏现象的发生。
进一步,风叶的底端通过限位环限位在风筒内,不仅可以减小风叶因风力作用过大而造成晃动,影响风机的工作效率,而且便于安装拆卸。
进一步,驱动机构包括转盘和至少四个扇叶,转盘的中心固定连接在转轴的端部,扇叶均匀设置在转盘的圆周侧面上,扇叶可以在转盘的作用下随转轴一起转动,提高室内空气的流动速度。
进一步,平衡机构包括上下两组连接组件,连接组件均包括套筒和锥形环,套筒位于锥形环的内部中心处,且套筒和锥形环位于同一水平面上,套筒通过第二定位支架固定连接在锥形环的内侧面上,锥形环的外侧面上均匀设置有卡槽,卡槽与风叶相匹配,锥形环可以将风叶进行定位,提高整个风机的稳定性和可靠性。
如上述的一种无动力风机的制造方法,其特征在于包括如下步骤:
1)基座加工
首先根据设计要求选择相应尺寸大小的基座,在基座的顶端按防水筒的外径大小做上标记,然后用钻孔机钻取通孔,并用砂纸沿着通孔的上缘和下缘进行打磨处理,接着根据设计要求,沿着通孔的内侧面均匀划设排水槽的尺寸大小,用钻孔机沿着划设的标记钻取排水槽,使排水槽上下两侧的厚度不小于3~6mm,待所有的排水槽开设完毕后,沿着基座的外侧面按设计要求做好标记,用钻孔机钻取安装孔,并在每个安装孔内安装排水管,使排水管与排水槽相互连通,在每个排水管的连接处做好密封处理;
2)风筒和防水筒加工安装
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