[发明专利]一种LED灯具生产用打孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及LED灯生产技术领域，具体是一种LED灯具生产用打孔装置。

背景技术

灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。在灯具的生产过程中，需要经常用到打孔装置对灯具外壳等进行打孔加工，然而常规的打孔加工往往需要经过两个设备才能达到目的，这样不仅降低了生产效率，而且当需要在一个工件的不同位置同时打孔和攻丝时，它还存在定位不够准确的问题，从而难以保证零件的加工精度，加工效率也极低并增加了人力资源配置，现有的打孔装置都是人工控制开闭的，这样浪费了劳动力的投入，自动化程度较低，不能很好的满足灯具打孔加工的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED灯具生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED灯具生产用打孔装置，包括机座，所述机座上侧左端固定连接有打孔机支撑臂，打孔机支撑臂一侧设置有升降槽，升降槽一侧设置有第一伸缩臂，第一伸缩臂一侧设置有第二伸缩臂，第二伸缩臂一侧连接有活动轴，活动轴下侧设置有打孔机承接座，打孔机承接座下侧设置有打孔机头，打孔机头下侧设置有打孔伸缩柱，打孔伸缩柱下侧设置有打孔装置，第二伸缩臂下侧设置有转角臂，打孔装置包括扭力调节环、固定卡环和钻头装载环，钻头装载环下侧设置有钻头，在机座的上侧安装有工作台，工作台上侧设有夹紧装置，在工作台上侧左右对称设有红外线发射器，夹紧装置包括静夹头和动夹头，所述静夹头和动夹头分别通过支撑架设置在工作台上，动夹头一侧与气缸连接，所述静夹头的支撑架和动夹头之间设置有滑杆，滑杆上设置有弹簧，静夹头的内侧设置有缓冲垫，工作台两侧设置有吹屑装置，所述吹屑装置包括气缸和吹屑口，气缸和吹屑口之间通过连接管连接，所述机座下侧设置有减震器，减震器包括包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间设有隔板,隔板的上端面和下端面分别设有弹簧组件，弹簧组件是由锥形弹簧交错排列而成，隔板上端面和下端面的弹簧组件呈相互对应排列，上壳体和下壳体内填充有阻材料组成的阻尼层，阻尼层内设有钢板，所述锥形弹簧的一端焊接在隔板上，锥形弹簧的另一端焊接在阻尼层包裹的钢板上。

作为本发明进一步的方案：所述打孔机头下侧安装有红外线接收器。

作为本发明再进一步的方案：所述活动轴一侧设置有控制面板。

作为本发明再进一步的方案：所述钻头的底部为锥形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述静夹头侧的支撑架上设置有位置感应器，所述位置感应器通过支撑板设置在支撑架上，位置感应器的高度与滑杆的高度一致。

作为本发明再进一步的方案：所述阻尼层由四层阻尼材料构成，依次包括发泡材料层、橡胶材料层、环氧树脂层和橡胶泡沫塑料混合层，下壳体的下平面固定安装在地面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在使用打孔装置时，将红外线发射器与红外线接收器相对设置，通过红外线发射器与红外线接收器竖直相对设置，能够准确感应出是否有待穿孔物件放置在夹紧装置上，通过活动轴一侧设置有控制面板，当红外线接收器接受不到红外线时，即有待穿孔物件放置在夹紧装置上，控制面板将控制打孔机进行自动打孔，自动化程度较高，通过安装的转角臂能够更加精确的调整打孔装置的角度，进一步的保证了打孔机的加工质量。

2、通过打孔机支撑臂上安装的升降槽，能够有效的使得打孔机调整其打孔装置的高度，极大的增加了打孔机加工工件的种类，而且结构简单，使用操作方便，通过设置夹紧装置，能够保证待打孔零件的稳定性，夹紧效果好，避免零件松动，保证打孔的精确性，可在打孔过程中对碎屑进行吹屑，保证加工台面的清洁，无需人工操作。

3、通过设置有减震器，能够多方位有效吸收打孔装置在工作时产生的震动，下壳体下平面固定安装在地面上，减避免自身震动，减震器内弹簧组件能有效吸收设备在工作时产生的震动，进而避免设备震动而产生的噪声，同时减少设备震动也增加了设备工作时的安全性，阻尼层的设置有效缓冲震动对减震器的作用力，延长了减震器的使用寿命。

附图说明

图1为LED灯具生产用打孔装置的结构示意图。

图2为LED灯具生产用打孔装置中钻孔装置的结构示意图。

图3为LED灯具生产用打孔装置中夹紧装置的结构示意图。

图4为LED灯具生产用打孔装置中减震器的结构示意图。

具体实施方式